Linha de máquina de granulação PET de parafuso duplo paralelo

O PET é amplamente utilizado em embalagens, têxteis e plásticos de engenharia, exigindo processamento preciso para manter suas propriedades mecânicas, transparência e qualidade geral. A extrusora é o núcleo da linha de produção de granulação e deve processar efetivamente flocos de PET ou PET reciclado. Há diversas vantagens em usar extrusoras de rosca dupla-paralelas em linhas de produção de granulação PET:
1. Excelente fusão e uniformidade: Os parafusos interligados ajudam a derreter e misturar melhor os materiais PET. Isso garante distribuição uniforme de calor e fluxo consistente de material, o que é crucial para a produção de partículas de tamanho e qualidade uniformes.
2. Desvolatilização eficiente: O PET geralmente contém umidade residual ou componentes voláteis que precisam ser removidos durante o processamento. Extrusoras de parafuso duplo-paralelas podem ser equipadas com portas de vácuo para obter desvolatilização eficaz, garantir secagem estável de partículas e são adequadas para aplicações posteriores.

3. Maior capacidade de desgaseificação: A remoção de poluentes e gases é crucial para o PET reciclado. O design do parafuso permite que uma área de superfície maior seja exposta durante o processo de fusão, o que ajuda na desgaseificação e melhora a pureza das partículas.
4. Condições de processamento flexíveis: Ajustar a velocidade da rosca, a faixa de temperatura e a configuração da rosca é mais simples, e o processo pode ser ajustado com base na variabilidade das matérias-primas ou nas características das partículas alvo.

A linha de produção de granulação PET é centrada em uma extrusora de rosca dupla paralela e integra vários componentes:
-Sistema de alimentação: garanta a entrega consistente e controlada de matérias-primas PET à extrusora.
Extrusora de rosca -dupla paralela-: Processamento de matérias-primas PET por meio de fusão, homogeneização e desvolatilização.
-Cabeça do molde e granulador: o PET derretido é empurrado através de um molde e cortado em partículas uniformes usando um granulador giratório ou giratório.
-Sistema de resfriamento: normalmente envolve resfriamento com água ou ar para solidificar rapidamente as partículas e manter a consistência em formato e tamanho.
-Secagem e peneiramento: a etapa final inclui a secagem das partículas e peneiramento para remover partículas muito grandes ou muito finas, garantindo a qualidade das partículas.

Em comparação com extrusoras de parafuso único, as extrusoras de parafuso duplo-paralelas fornecem controle mais preciso sobre cisalhamento, temperatura e mistura, resultando em qualidade superior de partículas. Além disso, seu design modular de rosca permite a personalização com base em tipos específicos de PET ou conteúdos de reciclagem, maximizando assim a flexibilidade.

Embora a granulação PET seja a aplicação principal, as extrusoras de-parafusas paralelas têm uma ampla gama de usos e são adequadas para processos de extrusão de compósitos, misturas e reativos. Essa versatilidade os torna um ativo valioso para qualquer instalação de processamento de polímeros focada em formulações de materiais avançados.

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