Máquina de aperto de filme plástico

Geralmente, não é uma única máquina, mas um sistema ou unidade projetada especificamente para processar fragmentos de filme plástico quebrado (como filme agrícola de PE, sacos de tecido pp, filme de embalagem LDPE, etc.). Seu objetivo principal é remover a grande maioria dos poluentes (como sedimentos, graxa, resíduo de etiqueta etc.) e umidade ligada a fragmentos de plástico através da limpeza e alta extrusão rotativa de velocidade e alta pureza e baixo teor de umidade para granulação de fusão subsequente.

Um sistema completo de limpeza de filmes e secagem de extrusão geralmente inclui as seguintes peças, organizadas na ordem do processo:

1. Piscina de pré -limpeza/piscina flutuante:

· Função: o material triturado primeiro entra neste pool. A limpeza preliminar e a separação de densidade são alcançadas através da agitação e flutuabilidade da água.

· Princípio: plástico (como PE, PP) com uma densidade menor que a água flutuará na superfície da água; Impurezas pesadas, como sedimentos, pedras e metais, afundam no fundo da piscina. Alguns trabalhos de etiqueta também serão separados.

2. Máquina de limpeza de fricção:

· Função: este é o equipamento principal para limpeza. As folhas de plástico pré -lavadas entram na máquina de limpeza de atrito.

· Princípio: a máquina possui um ou dois -} eixos rotativos de velocidade dentro, que estão equipados com lâminas de hélice. A lâmina agita vigorosamente a folha de plástico e a água, gerando fortes efeitos de atrito e limpeza, descascando completamente as manchas teimosas (como graxa e lama teimosa).

3. Enxágue o tanque com água limpa:

· Função: Receba materiais da máquina de limpeza de atrito e enxágue -os com água fluida para remover poluentes mais refinados gerados durante a limpeza de atrito.

4. Squeezing Machine (Equipamento Core):

· Função: este é o núcleo de "desidratação" de todo o sistema. Após a enxágue, o material úmido entra no secador de aperto e seu teor de umidade é bastante reduzido.

· Princípio: geralmente há um par (ou um) de eixos espirais com telas dentro da máquina. A alta rotação de velocidade - do eixo gera forte força centrífuga, que lança a umidade através da malha de peneira; Ao mesmo tempo, a estrutura em espiral transporta materiais para a frente e gera pressão de extrusão através da pressão do ar ou meios mecânicos na saída, extrudindo ainda mais a umidade fisicamente.

· Efeito: O teor de umidade da folha de plástico processado pode ser reduzido para cerca de 5% a 10% (ou até menor), apresentando um estado úmido e solto, que é muito adequado para entrar diretamente na próxima máquina de granulação.

5. Sistema de suporte:

· Sistema transportador: alimentador em espiral, correia transportadora, etc., usada para conectar várias unidades de equipamento.

· Sistema de circulação de água: incluindo tanque de sedimentação, bomba de água, filtro, etc., usada para tratar a limpeza de água, obter circulação de água, economizar recursos de água e reduzir a descarga de esgoto.

· Desidratação eficiente: reduz significativamente o teor de umidade do material e reduz significativamente o consumo de energia para a secagem a quente subsequente ou a granulação por fusão (a água evaporação requer uma grande quantidade de calor).

· Melhorar a qualidade: a limpeza profunda garante a pureza e a limpeza dos plásticos reciclados, que afetam diretamente a qualidade das partículas após a granulação.

· Produção contínua automatizada: todo o sistema pode ser projetado como uma linha de montagem automatizada, com alta eficiência e baixos custos de mão -de -obra.

· Proteção ambiental e conservação de energia: o sistema de circulação de água de suporte pode reduzir significativamente o consumo de água limpa e descarga de esgoto.

Se você precisar considerar comprar ou configurar esse dispositivo, deve prestar atenção aos seguintes pontos:

1. Manuseio de material: especifique claramente o tipo de filme plástico que você deseja manusear (como PE, PP, LDPE, etc.).

2. Demanda de capacidade: escolha a capacidade de processamento por hora com base na sua escala de negócios (como 500kg/h, 1000kg/h, 2000kg/h, etc.).

3. Nível de poluição: o grau de sujeira das matérias -primas (filme industrial ou filme agrícola?) Determina a força da unidade de limpeza (como eixo único ou lavagem de fricção de eixo duplo).

4. Requisitos de conteúdo de umidade: Os requisitos específicos para o teor de umidade do material descarregado estão relacionados ao modelo e ao desempenho da extrusora.

5. Material do equipamento: As peças que entram em contato com a água devem ser feitas de aço inoxidável 304 ou 316 para evitar a ferrugem e garantir a vida útil e a limpeza do equipamento.

6. Nível de automação: seja um sistema de controle totalmente automático, descarga automática de escória e outras funções.

7. Reputação do fornecedor e após - Serviço de vendas: Escolha fabricantes experientes e tecnologicamente maduros para garantir a estabilidade do equipamento e depois do serviço de vendas -.

A máquina de reciclagem de filmes plásticos, limpeza e aperto é um equipamento -chave indispensável na moderna indústria de reciclagem de plástico. Ele converte filmes de resíduos sujos e bagunçados em matérias -primas limpas e reutilizáveis, o que é uma parte importante da obtenção de reciclagem de recursos.

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