Máquina de reciclagem de lavagem de esmagamento de garrafas PP

A máquina de reciclagem de lavagem de esmagamento para garrafas PP é um conjunto de equipamentos projetados especificamente para processar materiais de garrafa de pp de resíduos (polipropileno) e pe (polietileno) (como xícaras de iogurte, xampu em garrafas, garrafas de leite, pimenta -pimenta de plataforma de plataforma, etc.) e convertem -os altos - salva -se plataformas, ela se reporta (} 1}, salva -se plataformas, e a convertida em plataforma (1} pura, as pistas de plataformas, etc.) e convertem -se em altos - pura, ela é uma pó de plataforma de plataforma, etc.) e a convertem em altos-, salva -se plataformas de plataforma, e etc.

PP e PE são dois plásticos diferentes, mas suas densidades são inferiores à água e seus processos de reciclagem são semelhantes. Portanto, eles são frequentemente processados ​​na mesma linha de produção e, finalmente, separados ou misturados em grânulos de acordo com as necessidades dos clientes.

Semelhante às linhas de filme, mas otimizado para características de garrafas, como tampas de garrafa, rótulos e conteúdos residuais.

1. Pré -processamento - descompacção e classificação

· Objetivo: remover grandes impurezas e preparar -se para o processamento subsequente.

· Equipamento: Máquina de desempacotar, correia transportadora, plataforma de classificação manual.

· Processo: Os sacos de garrafa de resíduos embalados são abertos e transportados por correia transportadora e impurezas óbvias não PP/PE (como garrafas de animais de estimação, metais, vidro, outros plásticos etc.) são removidos manualmente.

2. esmagamento - redução de tamanho

· Objetivo: quebrar a garrafa inteira em pedaços pequenos, separando o corpo da garrafa, a tampa e a etiqueta para facilitar a limpeza.

· Equipamento: triturador (geralmente projetado com corte de lâmina, exigindo anti -emaranhado).

· Processo: A garrafa entra na câmara do britador fechada através de uma correia transportadora e é cortada em fragmentos de tamanho uniforme (geralmente 10 - 15mm) por lâminas rotativas de alta velocidade. Durante o processo, uma pequena quantidade de água pode ser pulverizada para esfriar e evitar poeira.

3. Lavagem a quente - removendo poluentes

· Objetivo: Esta é a etapa de limpeza mais essencial, que usa agentes de aquecimento e limpeza para remover com força a graxa, líquido residual, papel de etiqueta e cola aderidos às fatias de garrafa.

· Equipamento: Tanque de lavagem quente ou máquina de limpeza de atrito.

· Processo: A folha triturada, a água quente e o agente de limpeza especializados são misturados em um recipiente e limpados continuamente a uma temperatura acima de 80 graus através de agitação ou atrito em espiral. A alta temperatura faz com que a cola falhe, o papel da etiqueta se torna fibroso e a graxa para emulsionar e decompor.

4. Separação de flutuação - classificação de corpo e tampa de garrafa

· Objetivo: usar a diferença de densidade para separar automaticamente as fatias de garrafa PP, as fatias de garrafa de PE e os materiais de tampa da garrafa.

· Equipamento: Tanque de limpeza de flutuação ou ciclone hidráulico.

·Processo:

· Flocos de garrafa de estimação (se resíduos): Com a densidade mais alta (~ 1,38g/cm ³), eles afundam no fundo primeiro e serão separados separadamente (geralmente o PET não deve ser misturado em garrafas de PP/PE, mas pode ser usado como um link de segurança).

· Fatias de garrafa de PP: Com uma densidade de cerca de 0,90-0,91g/cm ³, elas suspendem em água ou afundam lentamente.

· Flocos de garrafa HDPE (como mamadeiras): com uma densidade de cerca de 0,94-0,96g/cm ³, eles serão suspensos na camada do meio.

· Tampa da garrafa (PP/PE): Com a menor densidade (~ 0,90-0,92g/cm ³), ela flutuará na superfície da água e será separada por raspador ou transbordamento.

· Ajustando a densidade da água (como adicionar CaCl ₂, etc.), PP e HDPE podem ser separados com mais precisão.

5. Limpeza de fricção - lavagem profunda

· Objetivo: realizar lavagem fina final nas fatias de garrafa separadas para remover completamente quaisquer poluentes residuais.

· Equipamento: Máquina de limpeza de atrito de alta velocidade.

· Processo: o material é acionado por altas lâminas -} velocidade de velocidade dentro da máquina de limpeza, que geram atrito intenso entre si e água, descascando e limpando manchas teimosas na superfície.

6. Enxágue - Purificação final

· Objetivo: enxágue completamente o agente de limpeza residual e a sujeira despojada nas fatias de garrafa que sofreram lavagem a quente e lavagem de atrito.

· Equipamento: Enxágue o tanque ou a máquina de enxaguar tambor.

· Processo: o fluxo reverso enxaguamento com água limpa é usada para obter o melhor efeito de limpeza no máximo de água - Salvando a maneira.

7. Desidratação - Desidratação mecânica

· Objetivo: remover a umidade na extensão máxima possível e economizar energia para secagem.

· Equipamento: Máquina de desidratação centrífuga.

· Processo: A folha úmida gira em uma centrífuga de velocidade alta -, e a umidade da superfície é completamente abalada, reduzindo o teor de umidade para abaixo de 10%.

8. secagem - desumidificação térmica

· Objetivo: alcançar o teor de umidade extremamente baixo (<1%) required for subsequent processing of materials.

· Equipamento: sistema de secagem do fluxo de ar (mais comumente usado).

· Processo: o ar quente de alta temperatura entra em contato total com o material, evapora instantaneamente a água e produz fatias secas e lntas de garrafas limpas.

9. Seleção e embalagem de vento

· Objetivo: remover possíveis impurezas residuais de luz (como fragmentos de papel de etiqueta) e empacotá -las corretamente.

· Equipamento: separador de ar, tela vibratória, silo, máquina de embalagem.

· Processo: Após a secagem, o material é passado através de um separador de vento para separar impurezas da luz usando energia eólica; Tela vibratória para remover partículas finas; Finalmente, é obtido e empacotado- pp/pe é obtido e embalado para armazenamento.

10. Granulação de extrusão (opcional)

· A folha limpa seca pode ser derretida, filtrada (trocador de tela) e grinada usando uma única extrusora de parafuso para produzir grânulos de plástico reciclado de maior valor.

Fluxograma de linha de produção (fluxo de material simplificado)

Alimentação de garrafas de resíduos → Desembacking → Correia transportadora (triagem manual) → Bruscador → Transporte → Tanque de lavagem quente (aquecimento+agente de limpeza) → Lifting em espiral → Tanque de separação de flutuação (tanques de garrafas separando → Materiais de leminagem de água → Máquina de limpeza → Máquina de lavagem de água transparente → Fazeador centrífugo → Máquina de lavagem de água Centro → Máquina de água de água central → Máquina de fluxo de água centrínea central → (opcional) Granulador de extrusão → embalagem

(Descarga de água suja) (raspar tampas de garrafa) (águas residuais de descarga)

· Produto: Limpe os flocos de garrafas recicladas PP/PE ou partículas recicladas PP/PE.

·Aplicativo:

· Acessórios automotivos: pára -choques, painéis interiores, carcaças de bateria, etc.

· Shell de aparelho: balde interno da máquina de lavar, conchas de ar condicionado, casca de pequeno aparelho, etc.

· Necessidades diárias: latas de lixo, vasos de flores, caixas de rotatividade, mesas e cadeiras, paletes.

· Materiais de tubo: tubos de drenagem municipal, bainhas de arame e cabo.

· Produtos moldados por injeção: várias peças industriais e produtos civis.

1. A tecnologia de separação é o núcleo: a chave para o sucesso está em separar com eficiência o corpo da garrafa, a tampa da garrafa e a etiqueta. Embora o material da tampa da garrafa (PP/PE) possa ser o mesmo que o corpo da garrafa, a cor e o índice de fusão são diferentes e a mistura afetará a qualidade, portanto, a separação da flutuação é crucial.

2. Remover rótulos e adesivos é uma tarefa difícil: os rótulos e adesivos das garrafas químicas diárias são muito teimosas e devem confiar em alta temperatura, agentes de limpeza fortes e tempo de limpeza suficiente para removê -los efetivamente. A cola residual carbonizará durante a fusão e granulação, formando manchas negras e afetando a qualidade do produto.

3. Regulação da densidade: Para produzir materiais de PP ou PE reciclados de um único material, pode ser necessário usar reguladores de densidade (como água salgada) para uma separação mais precisa na célula de flutuação.

4. Tratamento de esgoto: O processo de limpeza gera uma grande quantidade de águas residuais que contêm agentes e óleos de limpeza química, que devem ser acompanhados por um sistema completo de tratamento de esgoto (sedimentação, flotação de ar, tratamento bioquímico, etc.).

5. Processamento diferenciado: os parâmetros do processo (como fórmula de temperatura e agente de limpeza) para processar garrafas de leite HDPE e garrafas químicas diárias PP podem precisar ser ajustadas e otimizadas.

Espero que essa descrição detalhada do processo possa ajudá -lo a entender completamente o processo e o equipamento da linha de reciclagem de garrafas PP/PE. Se você tiver materiais específicos (como principalmente garrafas de leite HDPE ou garrafas químicas diárias de PP) que precisam ser processadas, o processo será um pouco mais focado.

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