PP PE Peletizing Machine

PP PE pelletizing machine is a complete set of equipment that converts PP (polypropylene) and PE (polyethylene) waste plastics (such as films, bottles, woven bags, household appliance shells, etc.) into high-value, high-purity recycled plastic particles through processes such as melting, filtering, extrusion, cooling, and cutting.

A granulação é a etapa de processamento profundo mais crucial da indústria plástica reciclada. Comparados aos materiais triturados (flocos), os grânulos são mais uniformes, mais fáceis de transportar e armazenar e mais populares entre os fabricantes de produtos a jusante, tendo um valor mais alto.

Uma linha completa de produção de granulação PP/PE consiste principalmente nos seis sistemas a seguir:

1. Sistema de pré -processamento e alimentação

· Objetivo: garantir que os materiais que entram no host sejam uniformes, secos e livres de impurezas de metal.

· Equipamento -chave:

· Hopper: armazena materiais.

· Alimentador forçado: para materiais finos de filme com densidade de luz e ponte fácil, um alimentador forçado deve ser usado para compactar e empurrar constantemente o material para a extrusora para garantir uma produção contínua e estável.

· Dispositivo de separação magnética/separador de metal: instalado na porta de alimentação, é crucial remover possíveis impurezas de metal e proteger o parafuso e o barril contra danos.

· Máquina de secagem (opcional): se o teor de umidade do material estiver alto, uma máquina de secagem (como uma máquina de secagem de fluxo de ar) deve ser usada para secar o material triturado.

2. Sistema de extrusão - O coração da linha de produção

· O objetivo

· Equipamento -chave: extrusora de parafuso único (mais comum) ou gêmeo - extrusora de parafuso.

· Parafuso: projete estruturas diferentes (taxa de compressão, tom etc.) com base nas características das matérias -primas (como filme, materiais difíceis), responsáveis ​​por transmitir, comprimir, derreter e homogeneizar materiais.

· Barril: ele está equipado com bobinas de aquecimento e ventiladores de resfriamento por fora, fornecendo calor através de aquecimento elétrico e atrito do material (calor de cisalhamento).

· Cabeça do molde: O plástico fundido é extrudado através de uma cabeça de molde sob alta pressão para formar a tira - em forma (material de tira) ou cortada diretamente em pellets por alongamento.

3. Sistema de filtragem de fusão - chave para a qualidade

· Objetivo: filtrar pequenas impurezas (como areia, carboneto e partículas não derretidas) no fundido, melhorando bastante a pureza das partículas, que é o núcleo que determina o grau e o preço de partículas.

· Equipamento -chave: trocador de rede.

· Changer de tela manual: baixo custo, mas requer desligamento para substituição, baixa eficiência e foi gradualmente eliminado.

· Tipo de placa trocador de tela automática: o mais comumente usado, que alterna de forma contínua ou intermitentemente a placa de filtro através da propulsão hidráulica ou elétrica para garantir a produção ininterrupta.

· Tipo de correia trocador de tela automática: usando cintos de filtro contínuos, com uma grande área de filtragem e pressão de mudança de tela mais estável, adequada para materiais finais -} com altas impurezas.

· Filtro: malha de arame de aço com diferentes tamanhos de malha (como 20 malha, 40 malha, 60 malha, 80 malha) é geralmente usada em combinação e, quanto maior o tamanho da malha, mais fina a filtração.

4. Sistema de descarga e formação

· Objetivo: moldar o derretimento puro filtrado em uma forma fácil de cortar em pellets.

· Processo principal:

· Pellets de corte frio para puxar tiras (mais comumente usadas):

· Processo: o derretimento é extrudado em várias tiras finas através de uma matriz porosa.

· Equipamento: puxando a cabeça do dado, tanque de água de resfriamento, secador de cabelo.

· Moer grânulos de corte quente:

· Processo: Após a extrusão do derretimento do orifício do molde, ele é diretamente cortado por uma lâmina rotativa que é fortemente presa à superfície do molde e as partículas cortadas são jogadas na água para resfriamento. Adequado para materiais com alta viscosidade e difícil de puxar.

· Equipamento: Cabeça de corte subaquático.

5. Sistema de resfriamento e secagem

· Objetivo: resfriar rapidamente e moldar a tira ou partículas e remover a umidade da superfície.

· Equipamento -chave:

· Tanque de água de resfriamento: um longo tanque de água através do qual os materiais de tira passam e são resfriados ao circular água de resfriamento.

· Secador de sopro/desidratador centrífugo: Depois que o material da tira é descarregado do tanque de água, ele é soprado por um secador de cabelo coberto de borracha usando energia do vento para remover a maior parte da umidade da superfície.

6. Sistema de granulação e embalagem

· Objetivo: Corte as tiras resfriadas e moldadas em partículas uniformes e colete e empacione -as.

· Equipamento -chave:

· Granulador: O rolo de tração alimenta uniformemente a tira seca no granulador, que é então cortado em partículas cilíndricas (aproximadamente 3-5 mm de comprimento) por uma lâmina rotativa e uma lâmina inferior fixa.

· Tela de vibração: rastreie materiais longos, partículas contínuas e partículas trituradas para garantir a uniformidade das partículas.

· Silo/idiota acabado: partículas qualificadas são enviadas ao silo por ar ou parafuso e finalmente ensacadas e pesadas.

PP/PE waste → Forced feeder (including magnetic separation) → Single screw extruder (heating and melting) → Automatic screen changer (filtering impurities) → Pulling die head (stripping) → Cooling water tank (cooling and shaping) → Blow dryer (removing water) → Granulator (cutting) → vibrating screen (screening) → Finished product bin → Packaging

· Produto: partículas recicladas PP/PE.

· Grau: De acordo com a fonte de matérias -primas e o grau de limpeza e filtração, ela pode ser dividida em:

· Partículas de primeiro nível: aproximando -se do nível de novos materiais, pode ser usado para peças altas - injeção final.

· Partículas secundárias: de boa qualidade, usadas para a maioria dos produtos diários e peças industriais.

· Partículas de terceira série: de qualidade média, usadas para fabricar baixos produtos -, produtos de cor escura.

·Aplicativo:

· Moldagem por injeção: latas de lixo, vasos de flores, caixas de rotatividade, bandejas, mesas e cadeiras de plástico, peças automotivas, conchas de eletrodomésticos, etc.

· Moldagem de sopro: produtos ocos, como baldes, latas e brinquedos.

· Moldagem de compressão: produtos grandes, como tampas de bueiro e poços de inspeção.

· Moldagem de extrusão: tubos, tábuas, perfis.

1. Projeto do barril do parafuso: diferentes taxas de compressão e estruturas de parafusos são necessárias para diferentes materiais (como filmes leves ou tijolos de garrafa dura), que é a chave para a taxa de saída e o efeito de plastificação.

2. Controle de temperatura: As temperaturas de fusão de PP e PE são diferentes (a PP é de cerca de 170-240 graus, PE é de cerca de 140-220 graus) e o controle preciso da temperatura é necessário em diferentes zonas. A temperatura excessiva pode causar decomposição do material (carbonização), enquanto a baixa temperatura pode resultar em baixa plasticalização.

3. Precisão da filtração: o trocador de tela é a alma da linha de granulação. O tamanho da malha do filtro determina diretamente a pureza e o valor das partículas. Para produzir materiais finais -, um filtro de malha alta com um tamanho de malha de 80 ou mais deve ser usado.

4. Pré -tratamento da matéria -prima: a alimentação deve estar seca e livre de metais. A umidade pode causar bolhas nas partículas, afetando sua qualidade; O metal pode danificar seriamente parafusos e barris caros.

5. Conservação de energia e proteção ambiental:

· Economia de energia: Os granuladores modernos são frequentemente equipados com energia -, salvando tecnologias como aquecimento eletromagnético, que economiza mais de 30% da eletricidade em comparação com o aquecimento tradicional da resistência.

· Proteção ambiental: o processo de fusão gera uma pequena quantidade de gás residual orgânico (VOCS), que requer suporte de equipamentos de tratamento de gás residual (como adsorção de carbono ativada, remoção de fumaça eletrostática, etc.) para atender aos requisitos de proteção ambiental.

Espero que essa análise detalhada possa ajudá -lo a entender completamente a linha de produção de granulação PP/PE. Se você tiver matérias -primas específicas (como filme puro, garrafas mistas, etc.) que precisam ser processadas, a seleção e a configuração do equipamento variarão.

A máquina de granulação PP PE possui dois tipos de tipos. Um é um estágio único compactando a linha - linha de grama de corte de face, que é usada para filme PE, sacos de PE e filme de PLA. Se o seu material estiver mais limpo (não sujo), você poderá usar esse tipo. O outro é o dado compacto de estágio duplo - linha de gritos de corte de face, que é usado para filme PE, bolsas de PE e filme de PLA. Comparado ao estágio único, o estágio duplo funciona mais estável, produz grânulos mais limpos e mais densidade. Podemos projetar o layout de acordo com o workshop dos clientes.

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