Máquina de reciclagem de lavagem de filmes PP PE

A máquina de reciclagem de lavagem de trituração de filme PP PE é um conjunto completo de equipamentos projetados especificamente para processar os resíduos PP (polipropileno) e materiais de filme de PE (polietileno) e convertê -los em folhas de plástico renovável (flocos) ou pellets.

Esse tipo de linha de produção processa principalmente plásticos de resíduos, como filme de estufa, filme de plástico, filme de embalagem, bolsas, filme de embrulho e tampas diárias de garrafas químicas (PP). O desafio central está no fato de que esses materiais geralmente têm altas impurezas (sedimentos, umidade, rótulos), baixa densidade e são fáceis de envolver, portanto o design do processo é significativamente diferente das linhas de garrafa de animais de estimação.

Uma máquina de reciclagem de lavagem de trituração de filme PP PP padrão inclui principalmente os seguintes processos principais:

1. Pré -tratamento - alimentação e esmagamento grosseiro

· Objetivo: reduzir preliminarmente o tamanho, quebrar as características do enrolamento do filme e facilitar o processamento subsequente.

· Equipamento: detector de metais, triturador lento (ou triturador grosso).

· Processo: Antes de inserir a linha de produção através da correia transportadora, o material é removido primeiro de impurezas de ferro por um detector de metais para evitar danos ao equipamento subsequente. Em seguida, digite o triturador e use uma velocidade baixa -, eixo de lâmina de alto torque para destruir grandes rolos e pedaços de filme em pedaços menores.

2. Limpeza de fricção - Processo de limpeza principal

· Objetivo: Este é o vínculo cardíaco de toda a linha, que remove fortemente poluentes teimosos, como lama, óleo e alguns rótulos presos à superfície do filme.

· Equipamento: Máquina de limpeza de atrito (também conhecida como "Máquina de esfregar").

· Processo: filme triturado, água quente e agente de limpeza insere um sulco inclinado em forma de U - em forma. A ranhura está equipada com altas lâminas em espiral rotativas de velocidade, que empurram o material para a frente enquanto geram atrito forte e esfregando entre o material e o material, bem como entre o material e a parede do cilindro. A água suja é continuamente descarregada na tela do filtro inferior.

3. Enxágue e separação - purificação profunda

· Objetivo: separar impurezas de diferentes densidades (como sedimentos) e enxaguar ainda mais os agentes residuais de sujeira e limpeza.

· Equipamento: hélice em espiral, tanque de lavagem de sedimentação, alta - máquina de limpeza de fricção de velocidade.

·Processo:

· O material limpo por atrito entra no tanque de enxágue. A separação é alcançada através da mistura e fluxo de água, utilizando diferenças de densidade

· Filme PP/PE: com uma densidade menor que a água, ele flutuará na superfície da água e será empurrado por uma hélice de parafuso.

· Sedimentos, pedras, aparas de metal, etc.: Com uma densidade maior que a água, elas afundam no fundo da piscina e precisam ser limpas regularmente.

· O material PP/PE da flutuação entrará na próxima máquina de limpeza de fricção ou enxaguar com precisão e lavagem de precisão final para garantir a limpeza.

4. Desidratação - desidratação mecânica

· Objetivo: remover o máximo de água livre possível da superfície do filme, reduzindo bastante a carga no sistema de secagem e economizando o consumo de energia.

· Equipamento: Máquina de desidratação centrífuga.

· Processo: o filme molhado limpo entra na cesta do desidratador rotativo de velocidade -. Sob a forte força centrífuga, a umidade é completamente descartada e o teor de umidade do material pode ser reduzido para 8% a 15%.

5. secagem - desumidificação térmica

· Objetivo: evaporar completamente a umidade residual dentro e na superfície da membrana desidratada, atendendo aos requisitos para granulação ou armazenamento subsequente (geralmente exigindo um teor de umidade inferior a 1%).

· Equipamento: sistema de secagem do fluxo de ar (mais comumente usado), secador de atrito, secador em espiral.

· Processo: O material desidratado é enviado para o sistema de secagem e misturado completamente com temperatura alta -, alta - velocidade de velocidade quente. A umidade é instantaneamente evaporada e levada com o fluxo de ar. O material quente seco precisa ser resfriado por um sistema de resfriamento para evitar aglomerados.

6. granulação (opcional) - moldada em grânulos

· Objetivo: Após a fusão e filtragem de folhas de PP/PE limpas, a granulação é realizada para obter partículas recicladas com maior pureza, uniformidade e facilidade de transporte e processamento.

· Equipamento: Extrusora de parafuso, filtro de fusão, cortador de pellets.

· Processo: A folha seca é alimentada na extrusora através de um alimentador e derretida sob alta temperatura e pressão. O derretimento é filtrado por impurezas extremamente finas através de um filtro poroso (trocador de tela) e depois extrudado em tiras através de orifícios do molde. Depois de ser resfriado pela água, ela é cortada em partículas cilíndricas uniformes por um granulador.

Alimentação de filme de resíduos → Detector de metal → Breta lenta → Correia transportadora → Máquina de limpeza de fricção (lavagem a quente+limpeza) → Elevador espiral → Tanque de enxágue de sedimentação → Máquina de limpeza de fricção de alta velocidade (Máquina de lavagem de água) → Helvador de brecha de água → Sistema de seca → Sistema de seca → Sistema de seca → Sistema de seca → Sistema de seca → Sistema de seca → Sistema de seca → Sistema de seca → Sistemas

(Descarregando água suja) (sedimentando sedimentos) (descarregando águas residuais)

·Produto:

1. Folha reciclada PP/PE: O produto direto após a secagem, que pode ser usado para venda direta ou produção de produtos finais -}.

2. Partículas regeneradas de PP/PE: Os produtos obtidos através da granulação por fusão têm maior valor e aplicações mais amplas.

· Principais propósitos:

· Moldagem de sopro: latas de lixo de fabricação, caixas de rotatividade, paletes, etc.

· Moldagem por injeção: fabricação de vasos de flores, juntas de tubo de água, acessórios industriais, bandejas de plástico, etc.

· Moldagem de compressão: fabricação de grandes produtos, como tampas de bueiros e poços de inspeção.

· Blowing Film novamente: produzindo produtos de filme de baixa demanda, como sacos de lixo e sacos de compras (geralmente exigindo a adição de novos materiais).

1. Design anti -emaranhamento: O filme está facilmente enredado em equipamentos, portanto, o design em espiral de trituradores lentos e máquinas de limpeza de atrito é crucial. Deve ser capaz de quebrar efetivamente o emaranhamento e garantir o fluxo de material liso.

2. Remoção eficiente da impureza: o filme agrícola e o filme de estufa têm teor de sedimentos extremamente alto, e os tanques de lavagem de fricção e sedimentação multi -} de atrito e sedimentação são o núcleo para garantir a eficácia da limpeza. Um poderoso sistema de sedimentação e circulação de esgoto é essencial.

3. Classificação da densidade: utilize totalmente a característica da densidade de PP/PE sendo menor que a água e efetivamente separa impurezas submersas (pedras, vidro, etc.) através da flotação.

4. Remoção de etiqueta e papel: Para filmes de embalagem com rótulos e papel, as impurezas da polpa são geralmente separadas por atrito e flutuação após esmagamento e limpeza.

5. Processo de consumo de alto consumo de energia: a limpeza (água de aquecimento) e a secagem são os principais pontos de consumo de energia; portanto, um desidratador eficiente é a chave para reduzir o consumo de energia de secagem.

6. Tratamento de esgoto: o teor de areia de cimento de resíduos gerado é alto e o COD (demanda química de oxigênio) é alta. É necessário construir instalações de tratamento de esgoto de apoio, como tanques de sedimentação e máquinas de flutuação de ar para atingir a reciclagem de água e os rigorosos requisitos de proteção ambiental.

Espero que essa explicação detalhada possa ajudá -lo a entender completamente a linha de reciclagem e limpeza de filmes PP/PE. Se você deseja entender melhor um link ou dispositivo específico, não hesite em entrar em contato conosco para consulta.

→ Depois que o filme de resíduos for coletado, ele será pré-- processado --pré-corte ou destruir os grandes rolos/fardos de filmes de resíduos em tamanho menor e, em seguida, alimentou a máquina de removedor de areia para ter um tratamento de remoção de areia, porque muito conteúdo de sedimentos reduzirá o triturador da vida útil, que também afetará a qualidade da limpeza.
→ O filme será baixo teor de areia após a areia - Máquina de removedor, então ele entra no triturador para tratamento de esmagamento fino. Ao esmagar, a água é adicionada para esmagamento, que pode desempenhar um papel de limpeza preliminar.
→ O fundo do triturador está equipado com uma máquina excêntrica de eluição de fricção, que pode lavar a lama e a água suja no filme. A seção é preenchida com água para limpeza de atrito e o sedimento limpo está acima de 99%.
→ O filme limpo entra na pia e flutua o tanque de enxaguamento para enxaguar, e o material de filme enxaguado é escavado na máquina de apertar pela escavadeira para espremer e desidratar. Subsequente a estar conectado à linha de granulamento para fazer grânulos.

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