Linha de máquina de extrusão de folha de estimação

PET (polyethylene terephthalate) sheets, especially APET (amorphous PET) and RPET (recycled PET) sheets, are widely used in high-performance packaging fields such as food trays, blister packaging, cosmetics packaging, etc. Its production line has similarities with PVC sheet production line, but due to completely different material characteristics (such as moisture absorption, processing temperature, crystallization comportamento), o equipamento tem seu design e requisitos exclusivos.

A maior característica do PET é:

1. Altamente higroscópico: Quando as matérias -primas de estimação são processadas a altas temperaturas, a umidade pode fazer com que hidrolisem, levando a quebra de cadeia molecular, fragilidade, clareamento e um declínio acentuado nas propriedades mecânicas dos produtos. Portanto, o sistema de secagem é a linha de vida da produção de animais de estimação.

2. Comportamento óbvio de cristalização: o resfriamento rápido é necessário durante o processamento para suprimir a cristalização e produzir folhas de pedreiro altamente transparentes; Como alternativa, o aquecimento pode promover as cristalizações e produzir calor - folhas de cpetes resistentes (como bandejas de forno).

Uma linha de produção padrão de extrusão de folhas de animais inclui principalmente os seguintes sistemas:

1. Sistema de pré -tratamento de matéria -prima - a parte mais crítica

· Sistema de desumidificação e secagem:

· Equipamento do núcleo: Equipado com pelo menos dois desumidificadores e secadores da roda de abelha.

· Fluxo de trabalho: este é um processo contínuo. Um secador opera continuamente para secar matérias-primas (geralmente em forma granular) a altas temperaturas (como 150-180 graus C) por pelo menos 4-6 horas, reduzindo o conteúdo de umidade para menos de 50ppm (0,005%) (geralmente exigindo<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· Sistema de sucção a vácuo: as matérias -primas secas são alimentadas diretamente na tremonha da extrusora através de uma tubulação de vácuo totalmente fechada para evitar mais absorção de umidade.

2. Sistema de extrusão

· Extrusora:

· Extrusora de exaustão de parafuso único: esta é a configuração padrão para a produção de folhas de animais de estimação.

· Por que tipo de escape? Embora as matérias -primas tenham sido secas, uma pequena quantidade de gases voláteis (umidade, oligômeros) ainda pode ser gerada durante o processo de fusão. A extrusora de exaustão é equipada com orifícios de escape e conectada a uma bomba de vácuo, que pode extrair com força esses gases durante o estágio de fusão, garantindo que o produto final esteja livre de bolhas e livre de defeitos.

· Projeto de parafuso: especialmente projetado para a viscosidade, ponto de fusão e outras características do PET, geralmente com uma L/D mais longa (proporção), como 32: 1 ou superior, para garantir fusão e homogeneização suficientes.

· Filtro de derretimento e bomba de engrenagem (opcional, mas importante):

· Filtro de derretimento: especialmente ao usar RPET (material reciclado), ele é usado para filtrar impurezas e partículas de carboneto no fundido.

· Bomba de engrenagem: instalada entre a tomada da extrusora e a cabeça da matriz, usada para estabelecer pressão de fusão extremamente estável, eliminar as flutuações do fluxo causadas por pulsos de parafuso da extrusora e garantir Ultra - alta uniformidade padrão da espessura da folha. É um componente opcional chave para a produção de materiais altos - folha final.

· Cabeça de molde:

· Estilo do cabide t - MATE DA MODADA: Semelhante ao fio da folha de PVC, ele distribui o animal de estimação derretido nos espaços em branco da largura e espessura desejadas. O design do canal precisa se adaptar às características de fusão do PET. O lábio do molde é geralmente equipado com um dispositivo de ajuste de parafuso quente de precisão para ajuste fino on -line da espessura lateral da folha.

3. Sistema de modelagem e resfriamento

· Três calendários de rolo:

· Função do núcleo: para o PET, a principal tarefa dos três rolos é o resfriamento rápido. A temperatura alta - (cerca de 280 graus C) derreta de PET que sai do molde deve ser rapidamente resfriada abaixo de sua temperatura de transição vítrea (TG) para suprimir as cristalizações e obter folhas Apes Apets e não cristalinas altamente transparentes.

· Controle de temperatura do rolo: Três rolos geralmente são dispostos verticalmente ou em um ângulo de 45 graus. O rolo do meio é um rolo fixo e os rolos superior e inferior são rolos ajustáveis. Há água de resfriamento de temperatura constante dentro do rolo e é necessário controle preciso da temperatura.

· Efeito da superfície: O uso de rolos de espelho pode obter lençóis suaves, enquanto o uso de rolos foscos pode produzir folhas foscas.

4. Sistema de tração, medição de espessura e enrolamento

· Unidade de tração: composta por vários rolos de resfriamento e rolos de tração de borracha, ele guia suavemente a folha para fora da máquina de três rolos e a resfria ainda mais.

· Medidor de espessura on -line (raio beta ou infravermelho): Durante o processo de tração, o medidor de espessura de contato não - digitaliza continuamente a largura completa da folha e fornece feedback de tempo -} real sobre os dados de espessura. Este sistema pode estar ligado ao sistema de ajuste do parafuso quente dos lábios para obter controle automático de espessura (ATC), controlando a tolerância à espessura em ± 2-3%.

· Dispositivo de corte de borda: corte as bordas de resíduos mais grossas nos dois lados da folha.

· Winder: Adotando uma máquina de enrolamento central/superfície ou torre de enrolamento da estação dupla, o sistema de controle de tensão é crucial para garantir a tensão consistente da bobina, sem rugas ou deformação de alongamento.

5. Sistema de reciclagem de material de borda

· Os resíduos cortados são imediatamente esmagados em fragmentos por um triturador on -line e, em seguida, misturados continuamente no sistema de secagem principal através de um alimentador proporcional em uma certa proporção (como 10% -30%), misturada com novos materiais e reutilizando, reduzindo bastante os custos.

Tipo especial: Linha de produção CPET

A linha de produção para o calor - folhas CPET resistentes (usadas para bandejas de microondas/forno) requer equipamentos de cristalização adicionais.

· Processo: o Sr. produz folhas de pedreiro transparentes e imediatamente as passa por um forno de cristalização de aquecimento on -line. A folha é aquecida na faixa de temperatura de cristalização do PET (~ 160 - 180 graus C), transformando -o de um estado amorfo em um estado cristalino e tornando -se uma folha de CPET branca opaca/leitosa. Sua temperatura resistente ao calor pode ser significativamente aumentada em mais de 220 graus C.

· Essa linha é equivalente a adicionar uma seção de cristalização no final da linha de produção da APET.

· O sistema de secagem é o núcleo: um sistema de desumidificação e secagem de - alta deve ser investido, o que é um pré -requisito para a produção de folhas de estimação qualificadas.

· Requisitos de alta precisão: os requisitos para a uniformidade da espessura, a transparência e a qualidade da superfície são extremamente altos; portanto, as bombas de engrenagem, os sistemas de ATC de espessura on -line etc. são frequentemente as configurações necessárias, aumentando os custos de investimento.

· Sensibilidade da matéria -prima: os altos requisitos são colocados na qualidade das matérias -primas (especialmente na limpeza e viscosidade do RPET) e na estabilidade do ambiente de produção.

· Consumo de energia: os processos de secagem e extrusão requerem altas temperaturas, resultando em consumo significativo de energia.

A linha de máquina de extrusão de folhas de estimação é uma linha de extrusão contínua intensiva em tecnologia, e seu núcleo está em:

1. Ultimate Secy: Um poderoso sistema de desumidificação e secagem é a base absoluta para garantir a qualidade do produto.

2. Extrusão de precisão: a extrusora de exaustão, a bomba de engrenagem e a precisão morrem juntos garantem a pureza, a estabilidade e a uniformidade do fundido.

3. Moldagem e controle precisos: o processo de resfriamento rápido de três rolagem determina a transparência e o desempenho básico da folha, enquanto a medição de espessura on -line e o sistema de feedback automático (ATC) garante a uniformidade final da espessura do produto.

A escolha de uma linha de máquina de extrusão de folhas de estimação está realmente escolhendo um sistema altamente automatizado que pode controlar com precisão a temperatura, pressão, umidade e tensão.

O PET é um material higroscópico. Na condição da atmosfera, absorve a umidade. Durante o processo de extrusão, o material úmido está sujeito à reação química da hidrólise que afeta as propriedades mecânicas da folha extrudada. Por esse motivo, a tecnologia comum precisa secar o material com um alto nível de consumo de energia.

Usando a última geração de Cowin de extrusoras de parafusos duplos, podemos ajudar a evitar o processo de secagem e extrudar o material do animal de estimação, pastilhas e flocos. A umidade é mantida - fora através de um dispositivo de vácuo adequado instalado na extrusora, evitando ou reduzindo as consequências do processo de hidrólise.

1. Com a solução de parafuso duplo, você pode remover o sistema de secagem pre -} -. Isso economizará no mínimo 30% da energia.

2. A qualidade final da folha é aprimorada à medida que a degradação é evitada ocorrendo durante horas de cristalização pré -- e período seco pre -.

3. Com o sistema de super vácuo especial Cowin e a configuração adequada do parafuso, podemos controlar a queda IV dentro de um intervalo aceitável, normalmente 0,03 depende do teor de umidade.

4. Com parafuso duplo, você pode usar totalmente a capacidade da extrusora. Embora a extrusora de parafuso único tenha uma velocidade de execução muito menor, você perderá mais energia para obter a mesma saída.

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