PC PMMA Linha de máquina de extrusão de folha sólida

PC (policarbonato) e PMMA (Metacrilato de Polimetil, comumente conhecido como acrílico) Linha da máquina de extrusão de extrusão.

Ambos os materiais pertencem a altos plásticos transparentes, que têm requisitos extremamente exigentes para a precisão, limpeza e controle de temperatura da linha de produção. Sua infraestrutura da linha de produção é semelhante, mas existem diferenças importantes nas configurações específicas devido a diferenças nas características do material.

Visão geral do núcleo: linha de produção de folhas transparentes de alta demanda

As linhas de máquina de extrusão de folhas sólidas PC PMMA são os tipos tecnologicamente mais avançados de linhas de extrusão, usadas principalmente para produzir folhas que requerem alta transparência, alta resistência ao clima, resistência de alto impacto ou excelentes propriedades ópticas, como:

· Placa de PC: vidro à prova de balas, partição de balcão bancário, cobertura da máquina, placa de difusão de luz LED, outdoor externo.

· Placa PMMA: Publicidade Light Box, Stand de exibição, Partição do banheiro, capa da luz traseira de carro, painel de instrumentos, banheira de acrílico.

Uma linha de produção de Extrusão de Extrusão de Extrusão de PC/PMMA alta - é um representante da fabricação de precisão, incluindo principalmente:

1. Sistema de pré -tratamento de matéria -prima - LIFELINE!

· Desumidificação de nível superior e sistema de secagem:

· PC: Deve ser equipado com um secador de desumidificação da roda de torre dupla, com uma temperatura do ponto de orvalho de -40 graus C ou até menor. A temperatura de secagem é de cerca de 120 graus C e o tempo de secagem é de pelo menos 4 horas. Este é um pré -requisito absoluto para produzir qualquer placa de PC qualificada, caso contrário, o produto terá bolhas, linhas de prata e uma diminuição no peso molecular, levando à fragilidade.

· O PMMA também requer boa desumidificação e secagem, mas um pouco menor que o PC. Normalmente, um secador de desumidificação é usado com uma temperatura de secagem de cerca de 80 a 90 graus C.

· Sistema de alimentação a vácuo: o transporte totalmente fechado para impedir que as partículas absorvam a umidade novamente após a secagem.

2. Sistema de extrusão - Power central

· Extrusora de exaustão:

· Para PC: gêmeo paralelo e co -giratório - exaustor de exaustão de parafuso é a melhor escolha. Seu eu - características de limpeza podem impedir a retenção e decomposição do material, e o efeito de escape é excelente, extraindo efetivamente gases e vapor de água gerados por hidrólise.

· Para PMMA, extrusoras de parafuso único com grandes proporções (como 30: 1 ou superior) são o mainstream. O parafuso é projetado com ranhuras profundas e baixo cisalhamento, plastizando PMMA de maneira suave para evitar superaquecimento local, degradação e amarelecimento.

· Bomba de engrenagem derretida:

· Função: instalado entre a extrusora e a cabeça da matriz.

· Importância: Para esses dois materiais de alta viscosidade, as bombas de engrenagem podem eliminar completamente as flutuações de saída causadas por pulsos de parafuso, fornecendo pressão de fusão e vazão absolutamente estável. Este é um equipamento -chave para alcançar uma excelente uniformidade de espessura e consistência óptica e é padrão em linhas de produção finais altas -.

· Mistor estático: instalado após a bomba de engrenagem, homogeneiza ainda mais a temperatura do fusão e elimina pontos quentes.

· Precisão t - Die Head:

· O projeto do canal de fluxo requer cálculo preciso para garantir descarga uniforme em toda a largura.

· Sistema automático de ajuste labial: usando parafusos quentes ou lábios flexíveis, combinados com um medidor de espessura on-line para controle automático de espessura (ATC), a tolerância à espessura é controlada dentro de ± 2-3%.

3. Sistema de modelagem e resfriamento - Determinando a qualidade intrínseca

· Três calendários de rolo:

· Rolo de espelho de alta precisão: a superfície do rolo é um espelho polido com precisão de precisão alta -, que é a fonte do brilho da superfície da placa.

· Controle de temperatura independente: Cada rolo possui um "sistema de controle de temperatura do óleo" ou "sistema de controle de temperatura da água", e a precisão do controle de temperatura precisa estar dentro de ± 1 grau C.

· A temperatura do rolo do PC é extremamente alta (geralmente superior a 100 graus C) para permitir que a folha esfrie lentamente e libere a tensão interna.

· A temperatura dos rolos de PMMA precisa ser controlada com precisão para evitar superaquecimento, aderência aos rolos ou resfriamento rápido que pode causar estresse interno.

· Estrutura de tração de resfriamento de vários estágios: composta por uma série de rolos de resfriamento, resfriando gradualmente a folha em temperatura ambiente.

4. Sistema auxiliar e de enrolamento/empilhamento

· Medidor de espessura on -line (raio beta): varredura em tempo real da espessura, que é o cérebro do sistema ATC.

· Máquina de tração:

· Máquina de laminação de filme: Cubra a superfície da placa com um filme de proteção para evitar arranhões.

· Roll Up ou Stacker Crane:

· Folhas finas (como<1mm) can be wound using a center/surface winding machine.

·Thick plates (>2mm) ou placas duras geralmente são cortadas com uma serra de comprimento fixo e um guindaste de empilhador automático e coberto com papel de proteção.

As linhas de extrusão de folhas de PC e PMMA representam um dos níveis mais altos de tecnologia de extrusão plástica, com o núcleo:

1. Secagem extrema (especialmente PC): Sem secagem perfeita, não pode haver produtos qualificados.

2. Plastificação suave e precisa: evita a degradação do material através de parafusos dedicados e controle de temperatura.

3. Estabilidade final: através da bomba de fusão e do sistema ATC, são alcançadas espessura incomparável e uniformidade óptica.

4. Controle e resfriamento de temperatura precisos: gerencie o estresse interno para obter o melhor desempenho mecânico.

Investir nessas linhas de produção está realmente investindo em um sistema de precisão -}- que pode controlar com precisão a temperatura, pressão, umidade e estresse.

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