Linha de máquina de extrusão de folha oca de pc pc

· Placa de grade oca: é uma placa leve com uma estrutura oca, geralmente com várias camadas de orifícios retangulares ou triangulares (como favo de mel ou grade) na seção Cross -, daí seu nome. Combina as vantagens de leve, alta resistência, isolamento térmico, isolamento sonoro, resistência à umidade, etc.

Aplicação de material:

· Placa PP/PE: usada principalmente para embalagens industriais (como caixas de rotatividade recicláveis, placas de publicidade, partições), logística, estufas agrícolas, etc. resistentes à corrosão, leve e custo - eficaz.

· Placa de PC: principalmente placa sólida de policarbonato/placa de resistência, mas também existem estruturas ocas. Possui resistência de impacto extremamente alta, alta transparência e boa resistência ao clima, usada principalmente para construir clarabóias, barreiras de ruído da rodovia, salões de sol, capas de proteção, etc.

Uma linha completa de produção de placa de grade Hollow PC PE PE consiste principalmente nas seguintes peças:

1. Extrusora

· Função: este é o "coração" da linha de produção. Ele transforma partículas de plástico PP, PE ou PC (matérias -primas) em um derretimento uniforme, alto -} fusão viscosa de temperatura por aquecimento, cisalhamento e derretimento.

· Pontos -chave:

· Normalmente, são usadas extrusoras de parafuso paralelas e de co -rotativas -}, que têm um bom efeito de mistura e saída estável.

· Selecione uma extrusora com especificações apropriadas (diâmetro do parafuso, como 65 mm, 80 mm, 92 mm, etc.) com base no volume de produção e na largura da placa.

· O material do cano e do parafuso da extrusora precisa ser desgaste - resistente e corrosão - resistente, especialmente ao produzir materiais de PC, que têm requisitos extremamente altos para controle de material e temperatura.

2. Molde (matriz)

· Função: receba plástico fundido da extrusora e distribua -o em formas cruzadas específicas - necessárias para a produção de placas de grade através de canais de fluxo precisos. Este é o componente principal que determina a qualidade da placa, como a uniformidade da espessura e se a grade está cheia.

· Pontos -chave:

· O design do molde é extremamente complexo e requer software de simulação de fluido profissional para cálculo.

· Geralmente, um dado de estilo de cabide é usado para garantir a distribuição uniforme do material fundido.

· O lábio do molde geralmente pode ser ajustado para controlar a espessura da chapa.

3. Tabela de calibração e resfriamento a vácuo

· Função: este é um dispositivo essencial para formar uma estrutura "oca". A alta - bilet de temperatura suavizada da boca do molde é imediatamente introduzida na tabela de modelagem.

· Adsorção de vácuo: o branco de plástico amolecido é fortemente adsorvido na superfície de resfriamento do molde de modelagem através da pressão negativa a vácuo, replicando assim a forma de grade precisa.

· Sistema de resfriamento: há água de resfriamento circulante dentro da mesa de modelagem, que esfria e solidifica rapidamente a placa, mantendo sua forma.

· Ponto -chave: A precisão da fabricação do molde de modelagem e a estabilidade do sistema de vácuo e refrigeração determinam diretamente a precisão dimensional e a qualidade da superfície da placa.

4. Transporte/extrator

· Função: forneça tração estável e uniforme para retirar a folha resfriada da tabela de modelagem a uma velocidade constante. Ele deve ser perfeitamente sincronizado com a velocidade de extrusão da extrusora, caso contrário, fará com que a folha quebre, estique e se deforme.

· Ponto de chave: geralmente usando um trator rastreado, a pressão é uniforme e não escorrega.

5. Cortador

· Função: Corte as placas produzidas continuamente no comprimento fixo necessário de acordo com o comprimento definido.

· Pontos -chave:

· Corte síncrono: a máquina de corte deve sincronizar com a velocidade de funcionamento da folha no momento do corte para garantir um corte sem rebarbas.

· Tipo: existem corte circulares de serra e corte planetário (adequado para tábuas mais grossas e largas).

6. Tabela de empilhador/recebimento

· Função: receba automaticamente placas de corte e empilhe -as perfeitamente para facilitar a embalagem e o transporte. Pode reduzir o trabalho manual e melhorar a eficiência.

7. Sistemas auxiliares

· Sistema de vácuo: fornece uma fonte de vácuo estável para a tabela de modelagem.

· Sistema de água de resfriamento: fornece água de resfriamento circulante para o cano da extrusora, o mofo e a mesa de modelagem, exigindo uma torre de resfriamento ou chiller.

· Sistema de alimentação: transporta automaticamente matérias -primas do silo para a tremonha da extrusora, que pode ser combinada com um secador (necessário para a produção de placas de PC, porque os materiais de PC são propensos à absorção de umidade).

· Sistema de controle elétrico: PLC ou controle centralizado de computador, integrando o início, parada, sincronização de velocidade e controle de temperatura de todos os equipamentos, é o "cérebro" das linhas de produção modernas.

Plastic pellets ->Automatic feeding system ->Extruder (melt plasticization) ->Mold (forming blank) ->Vacuum shaping table (shaping cooling) ->Puller (uniform pulling) ->Cutting machine (fixed length cutting) ->Stacker (automatic feeding) ->Produto acabado

1. Especificações do produto: largura máxima de produção (como 1300 mm, 1600 mm, 2000 mm, 2500 mm, etc.), faixa de espessura da folha, estrutura da grade.

2. Material de produção: produzindo principalmente PP/PE ou PC? O equipamento para PC requer requisitos mais altos (resistência a alta temperatura, design de parafuso especial e deve estar equipado com um secador).

3. Requisitos de produção: determine o tamanho da extrusora e a velocidade da linha de produção.

4. Nível de automação: você precisa de enrolamento e empilhamento totalmente automáticos?

5. Fornecedor de equipamentos: Escolha um fabricante com profundo acúmulo técnico, capaz de fornecer design de molde, instalação e depuração, treinamento técnico e perfeito após - Serviço de vendas

Em resumo, o equipamento da placa de grade Hollow PP, PE e PC é um sistema integrado intensivo em tecnologia. Das matérias -primas a produtos acabados, todas as etapas do equipamento são cruciais e requer coordenação precisa para produzir placas de qualidade --. Se você tem planos de compras ou um entendimento mais profundo, é recomendável consultar diretamente um fabricante profissional de máquinas de plástico.

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