Linha de máquina de extrusão de chapas ABS de PP PE

PP (polipropileno), PE (polietileno), ABS (copolímero de estireno de butadieno de acrilonitrila) Linha de extrusão da folha.

Esses três materiais são todos os plásticos gerais muito comuns - fins, mas suas características de processamento e aplicações de produtos são diferentes; portanto, a linha de produção possui alta versatilidade e design especial para materiais específicos.

Visão geral do núcleo: uma linha de produção universal de poliolefina/engenharia de folhas de plástico

As linhas de máquina de extrusão de folha de pp ptos são altamente semelhantes em arquitetura de equipamentos, normalmente baseada em uma combinação de núcleo de "extrusora de parafuso único+t - em forma de cabeça de matriz em forma+três calendários de rolo". A configuração da linha de produção é ajustada principalmente com base nas características de fusão do material (como força de fusão, viscosidade, retração de resfriamento) e os requisitos finais do produto (como espessura, brilho da superfície e se é usado para formação a quente).

Lista de comparação de linhas de produção de PP, PE, ABS

Características PP (Polipropileno) Linha PE (Polietileno) Linha ABS (Engenharia de Plástico) Linha de folha

Os principais produtos incluem bandejas de alimentos, xícaras, pastas, xícaras descartáveis ​​com revestimentos industriais, umidade - Profied Pads, protetores de canto, substratos de publicidade, forros de geladeira, interiores de carros, casos de bagagem, brinquedos, capacetes.

Características do material: Alto ponto de fusão (~ 165 graus), resistência média ao fusão, cristalização fácil, grande taxa de encolhimento, ampla faixa de processamento, alta resistência ao derretimento, muito suave, fácil de deformar, alta viscosidade, alta temperatura de processamento (~ 200-240 graus), fácil de absorver, fácil de degradar

Os requisitos de secagem geralmente não são necessários (a menos que para notas especiais) e não sejam absolutamente necessárias! As máquinas de desumidificação e secagem devem ser equipadas para impedir que o vapor de água cause rachaduras e bolhas na superfície do produto.

The characteristics of the extruder are that the screw L/D (length to diameter ratio) is generally above 25:1, and the compression ratio of the mixed shear section screw should not be too large to prevent overheating. The screw L/D should be large (usually>28: 1) e o cisalhamento não deve ser muito forte para evitar a degradação do ABS.

Temperatura de processamento Moderada (200-230 grau) moderada a baixa (180-220 graus) de altura (210-260 graus)

O requisito de temperatura para os três rolos é alto. Temperaturas mais altas são necessárias para reduzir o estresse interno e impedir a deformação posterior do encolhimento. Médio. O maior requisito. É necessária alta temperatura precisa para obter uma superfície lisa e reduzir a tensão interna.

Os requisitos de resfriamento requerem resfriamento suficiente e lento para reduzir a cristalização e a deformação. É necessário resfriamento uniforme para evitar deformação. É necessário resfriamento uniforme.

O rolamento pode ser feito para lençóis finos ou empilhados para lençóis grossos. As folhas grossas geralmente são empilhadas diretamente, enquanto as folhas finas podem ser enroladas.

O ponto de ajuste do núcleo controla a taxa de resfriamento e a temperatura do rolo para gerenciar a cristalinidade e a estabilidade dimensional. Ao utilizar sua alta resistência ao fusão, podem ser produzidas folhas mais grossas. A secagem estrita e a temperatura leve de processamento são essenciais para garantir a qualidade.

Uma linha completa da máquina de extrusão de folha de pp pp pE normalmente inclui as seguintes unidades:

1. Sistema de processamento de matéria -prima

· ABS específico: o secador de desumidificação é um equipamento essencial. O teor de umidade dos pellets de abdominais precisa ser reduzido para<0.02% -0.03%.

· PP/PE: geralmente é necessário apenas um secador simples de tremonha (secagem de ar quente), principalmente para pré -aquecer as matérias -primas e impedir a condensação do vapor de água. Para aplicativos finais extremamente altos -, o PP também pode exigir desumidificação e secagem.

· Alimentador de vácuo: transporta automaticamente matérias -primas de sacolas de embalagem para a tremonha ou a tremonha de extrusão.

2. Sistema de extrusão

· Extrusora de parafuso único: esta é a configuração mais popular e econômica.

· Projeto de parafuso: escolha diferentes estruturas de parafusos (taxa de compressão, elementos de mistura) com base em diferentes materiais.

· PP/PE: Usando parafusos ou parafusos universais com seções de barreira, ele possui boas capacidades de plastificação e mistura.

· ABS: Usando parafusos de compressão lenta e baixa para evitar superaquecimento e degradação.

· Razão de comprimento/diâmetro (L/D): geralmente entre 25: 1 e 32: 1, quanto maior o L/D, melhor o efeito plastificante e mais preciso o controle de temperatura.

· Trocador de tela: trocador de tela contínuo ou manual para filtrar as impurezas no derretimento e garantir a qualidade do produto.

· Bomba de engrenagem (opcional): Para aplicações altas - final, adicionar uma bomba de engrenagem por fusão pode estabilizar bastante a pressão de descarga e obter produtos com melhores tolerâncias de espessura.

· T - Moldura em forma de cabeça (cabeça plana):

· O dado do estilo do cabide é uma configuração padrão, garantindo que o derretimento seja distribuído uniformemente em toda a largura.

· O lábio do molde está equipado com um mecanismo de ajuste fino (geralmente um parafuso de expansão térmica ou parafuso manual), que é usado para ajustar finamente a distribuição de espessura lateral da folha on -line ou offline.

3. Sistema de modelagem e resfriamento

· Três calendários de rolo: a unidade de modelagem do núcleo da linha de produção.

· Função: achate -se, forma, espessura de controle e transmitir brilho superficial (rolo de espelho) ou textura (rolo mudo) ao tarugo derretido saindo do molde.

· Controle de temperatura: este é um parâmetro de ajuste -chave para o processamento de diferentes materiais. Cada rolo é um sistema independente de "óleo quente" ou "circulação de água", com um requisito de precisão de ± 1 grau C.

· PP: O requisito de temperatura do rolo é relativamente alto (como 60-100 graus C) para reduzir o encolhimento posterior.

· ABS: A temperatura mais alta do rolo (por exemplo . 80-110} grau C) é usada para obter uma superfície de alto brilho.

· Estrutura de tração de resfriamento: o material da folha que foi moldado preliminarmente por três rolos entra em vários conjuntos de rolos de resfriamento e é ainda mais resfriado uniformemente à temperatura ambiente.

4. Sistema auxiliar e de enrolamento

· Medidor de espessura on -line (raio beta ou infravermelho): digitalização em tempo real e exibição da curva de espessura de toda a largura da folha, que é um equipamento -chave para garantir a qualidade e o alto rendimento. Pode ser vinculado ao sistema de ajuste dos lábios para obter controle automático (ATC).

· Dispositivo de corte de borda: corte as bordas grossas irregulares nos dois lados.

· Trator e enrolador:

· Para folhas finas de PE e PP/ABS, uma máquina de enrolamento central/superfície é usada para enrolá -las em grandes rolos.

·For thick PP/ABS sheets (such as>2mm), use uma serra de corte de comprimento fixo e um empilhador automático para cortar diretamente as folhas e empilhá -las.

5. Sistema de reciclagem de material de borda

· O material da borda cortado é instantaneamente esmagado por um triturador on -line e, em seguida, misturado automaticamente de volta à extrusora principal em proporção por um alimentador de reciclagem, reduzindo os custos.

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