Linha de produção de placa de favo de mel PP

A linha de produção da placa do Honeycomb é uma placa de força leve e alta - projetada com biomimética. Sua camada central é uma estrutura de favo de mel hexagonal regular feita de material de PP, e as superfícies superior e inferior são cobertas com placas planas PP. Possui excelentes características, como resistência leve, alta resistência, resistência ao impacto, resistência à corrosão, à prova d'água e umidade - à prova, ecológica e reciclável e é amplamente utilizada em paletes de logística, publicidade em placas de exibição, criação de partições, móveis, interiores automotivos, embalagens ambientalmente amigáveis ​​e outros fosos.

O processo de produção de painéis de favo de mel PP é mais complexo que os painéis ocos comuns, geralmente divididos em duas etapas principais, correspondendo a dois equipamentos principais:

1. Produção do material do núcleo do favo de mel PP.

2. Composto o material do núcleo do favo de mel com os painéis superior e inferior.

Portanto, uma linha de produção completa de produção de placa de favo de mel PP geralmente consiste em uma linha de produção de núcleo de favo de mel e uma unidade composta.

O objetivo desta linha é produzir matérias -primas PP em materiais de núcleo contínuo de favo de mel.

O equipamento principal inclui:

1. Extrusora e mofo

· Extrusora: uma extrusora de parafuso única é geralmente usada para derreter e plastificar partículas de PP.

· Molde: esta é a chave. Um ventilador especial - mia é usado para extrudar várias folhas finas paralelas (o número de folhas determina o tamanho do favo de mel), em vez de uma folha completa.

2. Dispositivo de modelagem e resfriamento a vácuo

· Múltiplas folhas de PP extrudadas a partir do ventilador - MATE em forma são imediatamente passadas por um dispositivo de modelagem de vácuo para resfriamento e modelagem iniciais.

3. Dispositivo de tração e ampliação

· A folha formada preliminariamente é puxada para um dispositivo de ampliação especial. Esta é a alma de todo o processo de produção.

· Este dispositivo estica mecanicamente as folhas de PP contínuas horizontalmente, e estruturas específicas nas folhas naturalmente separam e formam uma estrutura de favo de mel hexagonal perfeita durante o processo de alongamento.

4. Máquina de enrolamento do núcleo de favo de mel

· Role o material do núcleo de favo de mel continuado e ampliado em uma placa grande para uso em linhas de produção compostas

O objetivo desta linha é compor as camadas superior e inferior de tecido (folha de PP ou rolo) com o material do núcleo do favo de mel médio através da pressão quente para formar a placa de estrutura sanduíche final.

O equipamento principal inclui:

1. Rack despojando

· Utilizado para colocar rolos de tecido superior e inferior (como folhas de PP) e rolos de núcleo de favo de mel.

2. Dispositivo de pré -aquecimento

· Aquecedor infravermelho ou forno de ar quente: usado para pré -aquecer os tecidos PP superior e inferior para fazer com que suas superfícies atinjam um estado fundido, preparando -se para a subsequente laminação térmica.

3. Dispositivo composto

· Este é o núcleo do fio composto.

· Estrutura: normalmente composta por um ou mais pares de grandes - diâmetro, rolos de aço aquecidos internamente (rolos de prensa quente).

· Processo: Os tecidos superior e inferior pré -aquecidos e o material do núcleo do favo de mel são espremidos entre a temperatura alta - e alta - aço de pressão. O ponto de contato entre o PP derretido na superfície do tecido e o núcleo do favo de mel funda instantaneamente, formando uma ligação forte.

4. Dispositivo de resfriamento e modelagem

· A temperatura da placa após a prensagem a quente composta é muito alta e precisa ser imediatamente resfriada e moldada através de rolos de resfriamento ou seções de resfriamento para corrigir a forma e o tamanho e impedir a deformação.

5. Tração e dispositivo de corte de comprimento fixo

· Trator: fornece força de tração estável, puxando toda a linha de materiais para funcionar de maneira síncrona.

· SAW DE CORTE DE RATURA: De acordo com o comprimento definido, o corte preciso é realizado durante a operação contínua da placa e a incisão é suave.

6. Stacker Crane

· Receba e empilhe automaticamente os painéis de favo de mel com acabamento.

Honeycomb core production: PP raw materials ->extruder ->fan-shaped mold ->vacuum shaping ->widening and stretching (forming honeycomb) ->winding ->semi -

Composite production: upper layer fabric unwinding+honeycomb core unwinding+lower layer fabric unwinding ->preheating ->hot pressing composite ->cooling and shaping ->traction ->fixed length cutting ->automatic stacking ->Produto acabado da linha de produção do painel de favo de mel

1. Especificações do produto: a largura, a espessura e o tamanho do orifício do favo de mel do produto alvo são os principais fatores que determinam o modelo de equipamento.

2. Velocidade e capacidade de produção: a velocidade de operação do projeto (metros/minuto) do equipamento afeta diretamente sua saída.

3. Nível de automação:

· Linha semi -automática: requer muita operação manual, como alimentação manual, enrolamento, etc.

· Linha totalmente automática: equipado com enrolamento automático, correção automática, sistemas automáticos de alimentação e empilhamento, alta eficiência e mão de obra mínima.

4. Qualidade dos componentes do núcleo: A precisão do projeto e da fabricação do dispositivo de ampliação e da unidade composta térmica é a chave para determinar a qualidade do produto acabado (como resistência composta e nivelamento).

5. Adaptabilidade da matéria -prima: se o equipamento pode lidar com materiais PP puros ou é compatível com materiais reciclados e materiais modificados (como reforço e modificação retardadora de chama).

6. Força técnica do fornecedor: O limite de tecnologia de produção para painéis de favo de mel é relativamente alto. É crucial para os fornecedores fornecer um conjunto completo de tecnologia de processo, depuração de moldes, treinamento de instalação e contínuo após - Serviço de vendas. Certifique -se de revisar seus casos de clientes e amostras.

Resumo: O equipamento da linha de produção da placa de favo de mel PP é um dispositivo especializado que combina vários processos, como extrusão, alongamento e expansão de orifícios e composto de prensagem a quente. O núcleo de sua tecnologia está na "tecnologia de formação e ampliação do núcleo do favo de mel" e "tecnologia composta térmica eficiente e estável". Comparado com o equipamento comum da placa oca, ele é mais complexo e requer maior investimento, mas o valor agregado e as áreas de aplicação dos produtos produzidos também são mais altos - final.

A linha de produção da caixa de gabinetes é dividida em dois tipos: linha de produção totalmente automática e semi -- linha de produção manual automática, e os produtos produzidos são os mesmos. Equipamento de caixa de gabinetes totalmente automático: alimentação automática, máquina de faixa de borda automática, máquina de perfuração automática, máquina de abertura automática de janelas, máquina de flexão automática, máquina de encaixe automática, transporte da placa é alimentado pelo transportador de tambor. O equipamento pode produzir tamanhos de placa que variam de 2 metros a 6 metros de comprimento, 0,5 metros a 1,5 metros de largura e 8 metros a 15 mm de espessura. O tamanho da linha de produção totalmente automático tem 60 metros de comprimento e 2 metros de altura. Largura 2,2 metros. O diâmetro interno do produto acabado é de 80mm-220mm. Matéria -prima: PP (resina de polipropileno) pode ser usada para a placa de gabinete. Processo de lição de casa: A placa de matéria -prima é carregada na máquina de faixas de borda pelo equipamento e, após a faixa de borda, é transportada pela linha do rolo para o equipamento de perfuração. Após a conclusão do perfuração de buracos, a linha de transportador é enviada para a máquina de abertura da janela. Após a operação dupla da janela, é transportada para seis curvas, aquecida e dobrada e ancorada manualmente com o corpo da caixa.

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