Linha da máquina de folha EVA

A folha EVA (copolímero de acetato de vinil etileno) é um produto plástico muito comum, amplamente utilizado em vários campos, como materiais de sapatos, bagagem, equipamentos esportivos, brinquedos, embalagens de amortecimento eletrônico de produtos, tapetes de piso, filmes de adesivo por fusão a quente, etc.

O principal método para produzir folhas de EVA é a moldagem por extrusão e o equipamento correspondente é a linha de produção de extrusão de folhas EVA. Esta linha de produção tem semelhanças com a linha de PP/PE mencionada anteriormente, mas devido às características do material EVA (principalmente suavidade, boa elasticidade e possibilidade de espuma), o equipamento também possui seus recursos exclusivos.

Uma linha completa da Machine Sheet Machine consiste principalmente nas seguintes peças:

1. Sistema de processamento de matéria -prima

· Função: as matérias -primas EVA são principalmente na forma granular. Se a produção de folhas EVA espumadas, é necessário adicionar agentes de espuma (como agentes de espuma CA) e outros aditivos (agentes de reticulação, lubrificantes, etc.).

·Equipamento:

· Máquina de alimentação automática: Transporte EVA partículas do silo para a tremonha da extrusora.

· Sistema de alimentação de medição: este é um equipamento -chave para a produção de folhas de espuma. Geralmente, uma escala de medição de perda de peso é usada para misturar com precisão e continuamente as partículas de EVA, o agente de espuma Masterbatch, os corantes etc. na proporção e alimentá -los na extrusora para garantir a estabilidade absoluta da proporção de fórmula, que é um pré -requisito para obter a qualidade de espuma uniforme.

2. Extrusora

· Função: derreta, plastize e misture uniformemente as matérias -primas de EVA. Para folhas de espuma, também é necessário dispersar uniformemente o agente espumante no derretimento.

·Tipo:

· Extrusora de parafuso único: Adequado para produzir folhas de EVA não espumantes ou de baixa espuma comum, com uma estrutura simples e baixo custo.

· Twin paralelo e co -giratório - extrusora de parafuso: uma escolha mais comum e eficiente. Seu efeito de mistura é excelente, o que pode melhor dispersar agentes e pigmentos de espuma, garantir a temperatura uniforme de fusão e produzir mais qualidade da folha estável. Especialmente adequado para produtos EVA de alto enchimento e espuma.

3. Trocador de rede

· Função: Filtre as impurezas e partículas não plásticas no fundido, evite o bloqueio do molde e garanta a pureza do produto e a qualidade da superfície. Geralmente, é um trocador de tela automático hidráulico que pode alternar a tela do filtro sem parar a máquina, garantindo a produção contínua.

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· Função: molde o plástico fundido extrudado na largura e espessura desejadas.

· Tipo: principalmente usando uma cabeça de matriz plana do tipo cabide, seu design de canal de fluxo pode garantir que o material fundido seja distribuído uniformemente em toda a largura, obtendo assim folhas com espessura consistente.

· Recursos: o lábio do molde geralmente vem com um dispositivo de ajuste fino - que pode ajustar a lacuna finamente em posições diferentes para controlar a tolerância à espessura da folha.

5. Três calendários de rolo

· Função: este é o equipamento de modelagem de núcleo na produção de folhas EVA.

· Resfriamento e modelagem: o alto - o tarugo derretido de temperatura saindo do molde é imediatamente introduzido na lacuna entre os três rolos, rapidamente resfriado pela água de resfriamento dentro dos rolos e solidificado e moldado.

· Determine a espessura e o efeito da superfície: a espessura final e o brilho da superfície (brilho ou fosco) da folha são determinados pelo espaço entre os três rolos e a suavidade da superfície dos rolos.

· Recursos: Os três rolos podem ajustar independentemente a velocidade e a temperatura para atender aos diferentes requisitos de processo.

6. Unidade de tração

· Função: guie suavemente a folha resfriada e moldada em direção ao dispositivo de enrolamento.

· Composição: geralmente composta por um ou mais pares de rolos de borracha ou silicone, fornecendo tração uniforme e impedindo a deformação do alongamento.

7. Equipamento de detecção on -line (opcional, mas importante)

· Raio beta ou medidor de espessura infravermelha: varredura em tempo real e exibição da curva de espessura transversal da folha na seção de tração e pode comentários os dados no sistema automático de ajuste labial do molde para obter controle automático de espessura (ATC), melhorando bastante a consistência da qualidade.

8. Winder

· Função: enrole a folha em forma de rolo. Devido à suavidade das folhas de EVA, controlar a tensão enrolada é crucial.

·Tipo:

· Máquina de enrolamento central: enrolamento, acionando o núcleo para girar, adequado para várias especificações.

· Máquina de enrolamento de superfície: aciona a superfície externa da bobina para girar através do atrito, o que é mais adequado para materiais macios e facilmente deformados e pode manter melhor a forma arrumada da bobina. É um método de enrolamento comumente usado para folhas de EVA.

· O equipamento final -- está equipado com um rewinder rotativo da estação dupla, que pode alternar as bobinas sem parar a máquina, alcançando uma produção contínua totalmente automática.

9. Sistema de controle elétrico

· Função: o 'cérebro' da linha de produção. Adotando controle de PLC e tela de toque integrada, todos os parâmetros de processo, como temperatura, velocidade do parafuso, velocidade do rolo, tração e tensão de enrolamento de cada seção, podem ser definidos com precisão e controlado.

EVA particles+foam masterbatch+colorant ->weight loss metering feeding system ->twin-screw extruder (melting, mixing, foaming agent decomposition) ->screen changer (filtering impurities) ->hanger mold (forming) ->three roll calender (cooling, shaping, calendering) ->traction machine ->thickness gauge (online detection) ->winding machine (rolling) ->Produto acabado da folha EVA

Equipamento de folha de espuma característica EVA equipamento de folha EVA comum

O sistema de matéria -prima deve estar equipado com altas escalas de medição de perda de peso - precisão para adicionar agentes de espuma. Uma máquina de alimentação regular pode atender aos requisitos.

A extrusora possui requisitos extremamente altos para a capacidade de mistura e dispersão do parafuso, e os extrusores de parafuso gêmeos - são preferidos. Parafuso único ou parafuso duplo pode ser usado.

O controle do processo requer mais precisão. O controle de temperatura afeta diretamente a razão de espuma e a estrutura celular. Relativamente simples.

A estrutura do molde é semelhante, mas o design precisa considerar a fluidez do fumante contendo agente de espuma. Cabeça do molde padrão do cabide.

O equipamento subsequente, o calendário de três rolos, é crucial para controlar a espessura e a superfície da folha de espuma. Também é necessário um calendário de três rolos.

1. Posicionamento do produto: esclareça se a produção principal é de folhas de espuma ou não espuma? Qual é a proporção de espuma? Isso determina diretamente a seleção de extrusores e sistemas de alimentação.

2. Especificações do produto: largura máxima de produção (como 1000 mm, 1300 mm, 1500 mm, etc.) e faixa de espessura (geralmente 0,5 mm a 10 mm).

3. Nível de automação: você precisa de alimentação automática de medição, alteração automática de tela, feedback automático de medição de espessura (ATC) e enrolamento automático? Isso pode melhorar significativamente a qualidade e a estabilidade do produto, mas também aumentar os custos.

4. Requisitos de produção: determine o tamanho do modelo da extrusora (diâmetro do parafuso).

5. Seleção de fornecedores: O processamento EVA requer alta experiência de processo. Os fornecedores de equipamentos com tecnologia de processo madura, capazes de fornecer orientação, instalação e comissionamento de fórmula e treinamento de processos, deve ser selecionado.

Resumo: O EVA Sheet Equipment é uma linha de produção de extrusão tecnicamente madura, mas sua configuração pode variar significativamente, dependendo da produção de produtos espumados ou não espumados. O núcleo está no transporte preciso da proporção de matéria -prima, mistura eficiente de fusão, resfriamento preciso da moldagem e enrolamento estável. Antes de investir, é essencial comunicar totalmente os requisitos do seu produto com o fornecedor de equipamentos.

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