Linha de máquina de extrusão de piso SPC

O piso SPC (composto de plástico de pedra), também conhecido como piso de plástico de pedra, é um piso de desempenho alto - feito por mistura estável de pó de calcário (carbonato de cálcio) e moldagem por extrusão de temperatura de polivinil (PVC) através de alta -} moldagem de temperatura. Sua linha de produção possui semelhanças com a linha de extrusão LVT, mas devido a diferentes características do material, ela também possui seus próprios recursos exclusivos.

O núcleo do processo de extrusão para o piso do SPC é o "processo seco" ou "processo de extrusão direta". Sua fórmula possui um conteúdo muito alto de carbonato de cálcio (até 60% a 80%) e um teor de PVC relativamente baixo, portanto a mistura é mais como um "pó" do que um "material úmido". Isso determina as principais características de seu equipamento de produção.

Uma linha de produção completa de extrato de substrato do piso SPC inclui principalmente os seguintes sistemas:

1. Sistema de pré -tratamento e transporte de matéria -prima

· Mixers quentes e frios de alta velocidade: este é o primeiro passo crucial na produção do SPC. Coloque a resina de PVC, uma grande quantidade de carbonato de cálcio, estabilizadores e outras matérias -primas na batedeira, mexa em alta velocidade até a temperatura definida (cerca de 120 graus C), de modo que as partículas de PVC absorvam completamente os aditivos e envolvem o caco ³, formando uma mistura seca pré -plasticizada uniforme. Posteriormente, ele entra no misturador frio para resfriamento rápido a 40 a 50 graus C para evitar aglomerados e fornecer uma fonte de material estável para extrusão.

· Medição e transmissão automatizada: Usando sistemas de medição de precisão, como escalas de perda de peso, para garantir uma precisão absoluta na proporção de alto pó de cálcio. Transporte totalmente fechado para impedir a poluição da poeira.

2. Sistema de extrusão e formação - O núcleo da linha de produção é a maior diferença entre a linha SPC e a linha LVT.

· Twin cônica - extrusora de parafuso: Este é o modelo principal absoluto produzido pelo SPC.

· Por que é um cone duplo? O material do SPC é um pó de alta viscosidade de alta e baixa viscosidade, com baixa fluxabilidade. O gêmeo cônico - parafuso reduz gradualmente em volume da porta de alimentação para a cabeça da máquina, gerando uma forte taxa de compressão e força de cisalhamento no material. É muito adequado para transmitir e plasticizar difíceis de processar pós, e a descarga é estável e a plastificação é uniforme.

· Parafuso paralelo paralelo - também pode ser usado para a produção de SPC, mas suas capacidades de transporte e pressão de pressão são geralmente inferiores ao cone gêmeo do cone - ao processar taxas de pó de cálcio extremamente altas.

· Unidade de mofo e calibração:

· Mold de placa do tipo de cabide: a extrusora passa a corrente de material derretido e misto através de uma precisão t - molde do tipo de cabide em forma para formar uma laje da largura e espessura necessárias.

· Máquina de calendário de três rolos: a alta -} laje de temperatura saindo do molde entra imediatamente na máquina de calendário de três rolos. Através do rolamento de três rolos de resfriamento de precisão, a placa é de forma preliminariamente, compactada e a espessura e a nivelamento são controladas, e a superfície recebe um certo grau de suavidade. Observe que a função "calendário" aqui é semelhante à função "rolante" do LVT, mas os requisitos de pressão e precisão são diferentes.

3. Sistema de resfriamento e tração

· Suporte de resfriamento de vários estágios: a temperatura da placa que tem sido moldada preliminarmente pelo calendário ainda é muito alta e precisa ser resfriada por um suporte de resfriamento de vários - {0- com que tem dez a vinte metros de comprimento. Existem fãs de ambos os lados do suporte para resfriar uniformemente e lentamente as placas, impedindo a deformação interna do estresse e a deformação causada por um resfriamento rápido.

· Trator: fornece força de puxar estável e forte para retirar continuamente os lençóis da extrusora, garantindo uma velocidade de produção constante. Rolos de borracha ou tratores do tipo faixa geralmente são usados ​​para evitar escorregar.

4. Sistema composto online (opcional)

· Departamento de despojamento e união de filmes coloridos: o substrato SPC após o resfriamento e a modelagem é de cor sólida. Para obter valor decorativo, a linha de produção integrará uma estação de desenrolamento de filmes coloridos. O filme colorido de PVC pré -impresso com padrões de madeira e grãos de pedra está ligado ao substrato a alta temperatura usando um rolo de imprensa quente.

· Dispositivo de desenrolamento de camada resistente ao desgaste (opcional): Da mesma forma, o desgaste transparente - resistente à camada também pode ser pré -fabricado em um filme fino, que pode ser composto com filme colorido e substrato através do desenrolar.

5. Roll Pressioning and Shaping System

· Rolo de aço de gravação: Após ajustar o filme colorido, use imediatamente um rolo de aço de relevo para cooperar com o rolo de borracha de silicone para gravar a superfície do piso para criar uma textura de madeira ou textura de pedra (correspondência sincronizada) sincronizada com o padrão.

6. Sistema de corte e empilhamento

· Máquina de corte de comprimento fixo (serra voadora/corte voador): O piso do SPC é um piso duro que geralmente não é enrolado, mas cortado diretamente em folhas. A máquina de corte se move de forma síncrona com a linha de produção e corta placas produzidas continuamente em comprimentos de conjunto (como 1200 mm, 1800 mm) sem parar a máquina.

· Crane de empilhador automático: as folhas de corte são transportadas para o guindaste de empilhador por uma correia transportadora e empilhadas automaticamente em pilhas por um braço robótico ou mecanismo de camadas. Eles são embalados com filme e prontos para o processo subsequente de slotting.

O SPC significa composto de plástico de pedra, também denominado Plank Vinil Rigid, que é um novo ambiente - piso amigável, com zero formaldeído/oídio/umidade, fogo - prova, controle de pragas, instalação simples.

SPC floor is extruded by extruder and T-die extrusion PVC substrate, with four-roll or five-roll calender, respectively, PVC wear layer, PVC color film and PVC substrate, one-time heating paste, embossed products , The process is simple, close by heat to complete, do not need cola.

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