Linha de mangueira de arame de aço PVC

A linha de extrusão de mangueira de arame de aço PVC é uma linha de produção completa usada para produzir tubos de enrolamento em espiral reforçado com arame de aço PVC.

As características desse tipo de tubo são: parede interna lisa, costelas de reforço da ferida em espiral na parede externa e altos fios de aço -} envoltos dentro das costelas, melhorando bastante a rigidez do anel e o desempenho compressivo do tubo, mantendo as vantagens da resistência à corrosão do material do PVC e do peso. Amplamente utilizado em drenagem municipal, ventilação, esgoto industrial, arame e bainha de cabo e outros campos.

Uma linha de produção completa geralmente consiste nas seguintes peças:

1. Sistema de host/extrusão

Esse é o núcleo da linha de produção, responsável por derreter e plasticalizar matérias -primas de PVC e extrudá -las.

· Extrusora de parafuso único: a escolha mais comum é geralmente um parafuso gêmeo cônico - ou gêmeo paralelo - extrusora de parafuso, que pode processar melhor o pó de PVC, obter plasticização uniforme e saída estável.

· Especificações da extrusora: selecione De acordo com a faixa de diâmetro do tubo de destino, as comuns incluem SJ-65, SJ-80, SJ-100, etc. (os números representam diâmetro do parafuso). Quanto maior o diâmetro, maior a saída e maior o diâmetro dos tubos que podem ser produzidos.

2. Sistema de formação de enrolamento

Este é o equipamento -chave para produzir tubos de enrolamento de arame de aço, com o maior conteúdo técnico.

· Cabeça do molde: uma cabeça de molde cruzada ou em espiral especialmente projetada que extrudam o PVC derretido na pré -forma desejada (tira com nervuras).

· Máquina de enrolamento:

· Disco rotativo: um disco grande e precisamente rotativo com uma matriz de moldagem montada nele.

· Molde de formação: instalado em um disco rotativo, usado para receber o tarugo extrudado da cabeça do molde e envoltório, solda, esfriar e moldá -lo em uma forma de tubo.

· Dispositivo de posicionamento do fio: Durante o processo de enrolamento, o fio de aço de força alto - é alimentado com precisão no tarugo e embrulhado pelo PVC fundido para formar costelas de reforço.

· Dispositivo de prensagem de rolos: Pressione o tubo de reforço embrulhado juntos para garantir uma soldagem segura.

3. Sistema de tração

Responsável por puxar constantemente o tubo formado da máquina de enrolamento.

· Trator do tipo rastreador: o mais comum usa várias faixas para prender uniformemente a parede externa do tubo, fornecendo força de tração estável e forte. A velocidade é ajustável e sincronizada com a velocidade de extrusão.

4. Sistema de corte

Responsável por cortar tubos produzidos continuamente em comprimentos predeterminados.

· Máquina de corte planetária (tipo de serra circular): o método de corte mais adequado para tubos de diâmetro - mais adequados. A lâmina de corte não apenas gira por conta própria, mas também gira em torno do tubo, alcançando alta velocidade - e corte suave sem rebarbas no corte.

5. Equipamento auxiliar

· Máquina de mistura (alta - Speed ​​Mixer Hot Mixer+Cold Mixer): Usado para misturar uniformemente e pré -plastificar resina de PVC, estabilizadores, lubrificantes, enchimentos, corantes e outras matérias -primas, que é o primeiro passo para garantir a qualidade do produto e é crucial.

· Alimentador de vácuo: entrega automaticamente os materiais mistos à tremonha da extrusora, reduzindo o trabalho manual e a poluição.

· Rack de alisamento e alimentação do fio: usado para armazenar bobinas de arame e endireitar e controlar a tensão dos fios durante o processo de alimentação.

· Rack de empilhamento de tubo/rack de inversão: receba tubos acabados e despeje automaticamente ou remova -os da linha de produção.

· Sistema de controle: PLC (controlador lógico programável) ou computador industrial controla centralmente a operação de toda a linha de produção, incluindo todos os parâmetros como temperatura, velocidade, comprimento de corte etc., que é uma configuração padrão do equipamento moderno.

1. Mistura: misture várias matérias -primas de acordo com a fórmula em um misturador de velocidade - alto e, em seguida, resfriá -las à temperatura ambiente através de uma batedeira fria para uso posterior.

2. Alimentação: O material misto é alimentado na tremonha da extrusora através de uma máquina de alimentação a vácuo.

3. Extrusão: Após ser aquecida, cisalhada, derretida e plastizada na extrusora, o material é extrudado em uma cruz específica -} na seção através da cabeça do molde.

4. enrolamento e embrulho: o tarugo extrudado é ferida em espiral em um disco de enrolamento rotativo, enquanto o dispositivo de alimentação de arame de aço alimenta com precisão o fio de aço no tarugo e o envolve com PVC fundido.

5. Compressão e resfriamento: o branco do tubo embrulhado é compactado por uma roda de prensagem para fundir camadas espirais adjacentes em uma e é inicialmente resfriada e modelada.

6. Tração: O trator de rastreador puxa o tubo para fora da máquina de enrolamento a uma velocidade constante.

7. Corte: Quando o tubo atinge o comprimento definido, a máquina de corte planetária executa automaticamente o corte.

8. empilhamento: os tubos de corte são automaticamente coletados e empilhados pelo rack de empilhamento.

Se você está pensando em comprar equipamentos, precisa prestar atenção aos seguintes pontos:

1. Especificações do produto-alvo: especifique claramente os níveis mínimo e máximo de diâmetros (como DN200-DN1200mm) e os níveis de rigidez do anel (como SN8, SN10) dos tubos que você deseja produzir. Isso determina diretamente o tamanho das extrusoras e máquinas de enrolamento que precisam ser compradas.

2. Requisito de produção: produção horária ou diária esperada (em quilogramas por hora). A saída está diretamente relacionada ao tamanho e configuração da extrusora.

3. Nível de automação: as linhas de produção totalmente automatizadas são caras, mas requerem menos pessoas, têm alta eficiência e qualidade estável do produto. O investimento em equipamentos automáticos semi - é pequeno, mas requer mais operação manual.

4. Qualificação do fabricante de equipamentos:

· Maturidade técnica: Avalie a força e as patentes técnicas do fabricante, especialmente a estabilidade do sistema de formação de enrolamento.

· Serviço pós -venda: é crucial garantir instalação, depuração, treinamento de operação, pós -manutenção e suprimento de peças de reposição.

Sugestão de resumo: Antes de investir na linha de extrusão de mangueira de arame de aço PVC, é necessário realizar pesquisas de mercado, esclarecer o posicionamento e o orçamento do produto. Em seguida, entre em contato com 3 - 5 fabricantes de equipamentos respeitáveis ​​para fornecer soluções e citações técnicas detalhadas com base em suas necessidades, conduzem em - comparações de profundidade e inspeções no local e, finalmente, escolha o parceiro mais adequado para si mesmo.

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