Linha de extrusão de tubo PE

A linha de extrusão de tubo de PE é usada principalmente para produzir tubos de polietileno de densidade -}- (HDPE) ou polietileno de densidade média (MDPE).

Os tubos de PE são amplamente utilizados em campos como abastecimento de água, gás, irrigação etc. devido à sua flexibilidade única, resistência à corrosão e desempenho de soldagem.

 

 

A linha de extrusão de tubo de PE é uma linha de produção contínua automatizada que derrete e plastiza as matérias -primas de partículas de PE através de uma extrusora, molda -as com moldes de precisão, resfria -os com um diâmetro fixo e os corta por tração, produzindo, finalmente, várias especificações de tubos de polietileno.

 

Características do produto final (tubo PE):

· Boa flexibilidade: pode ser enrolada (pequeno diâmetro) e tem forte resistência ao assentamento da fundação.

· Resistência ao impacto de baixa temperatura: não se tornará quebradiço, mesmo em baixas temperaturas.

· Excelente estabilidade química: resistente à corrosão de vários meios químicos, sem necessidade de tratamento de corrosão anti --.

· Conexão confiável: o encaixe por fusão a quente e a conexão de fusão elétrica podem ser usados ​​para formar um todo integrado sem riscos de vazamento.

· Longa vida útil: pode ser usada por mais de 50 anos sob temperatura e pressão nominal.

 

Principais áreas de aplicação:

· Pipeline de transmissão de gás (aplicação principal com requisitos de segurança extremamente altos)

· Oleoduto de abastecimento de água municipal

· Projeto rural de segurança da água potável

· Tubos de irrigação agrícola

· Oleoduto de transporte de matéria -prima industrial

 

 

Uma linha moderna de extrusão de tubos de PE com fluxo de trabalho altamente automatizado:

Alimentação a vácuo → Plasticização de extrusão de parafuso único → Extrusão de matriz espiral → dimensionamento de vácuo → resfriamento por spray → Medição do diâmetro do laser → Traction Traction → Impressão do código de pulverização → corte planetário → empilhamento de tubos

 

 

(1) Sistema de alimentação

· Máquina de alimentação a vácuo: através de um sistema central de alimentação central, as matérias -primas de PE são transportadas automaticamente e limpa do silo para a tremonha da extrusora, alcançando a produção automatizada.

 

(2) Sistema de extrusão - O núcleo da linha de produção

· Extrusora de parafuso único eficiente:

· Escolha mainstream absoluta: as partículas de PE têm uma boa fluidez, são fáceis de plastificar e um parafuso único eficiente é a melhor opção para atender totalmente aos seus requisitos de processamento, com eficácia de alto custo -.

· Projeto de parafuso: com base nas características dos materiais de PE, um parafuso do tipo separação (parafuso de barra) ou um parafuso com uma cabeça de mistura é geralmente usado para obter fusão de plastificação eficiente e uniforme, garantindo paredes internas e externas lisas do tubo.

· Razão de comprimento/diâmetro (L/D): geralmente mais longo, até 30: 1 ~ 33: 1, para garantir tempo de permanência e histórico de residência suficiente do material, alcançando total fusão e homogeneização.

 

(3) Sistema de moldagem e formação - chave técnica

· Cabeça de matriz em espiral:

· Esta é a tecnologia principal para a produção de tubos de PE, especialmente os tubos de diâmetro -! Ao contrário da matriz do tipo suporte usada no UPVC, a matriz em espiral divide o material de PE fundido através de múltiplos canais de fluxo em espiral na cavidade do molde e finalmente converge na boca.

· Vantagens: pode eliminar completamente as linhas de solda causadas por barras de desvio, melhorando bastante a rigidez do anel e a resistência à explosão dos tubos, especialmente adequados para tubos de rolamento de pressão (como tubos de abastecimento de água e tubos de gás).

· Tanque de dimensionamento a vácuo:

· Princípio de funcionamento: o espaço em branco do tubo saindo do molde entra imediatamente na caixa de dimensionamento de vácuo. Usando pressão negativa a vácuo para adsorver a parede externa do tubo amolecido em branco na manga do tamanho, o tamanho do diâmetro externo do tubo é determinado com precisão e o resfriamento preliminar é realizado.

· Spray de resfriamento: a caixa de dimensionamento é preenchida com cabeças de spray para resfriar uniformemente os tubos.

 

(4) Sistema Assistivo - Uma manifestação de modernização e alta precisão

· Tanque de resfriamento por pulverização: é muito longo (até 40-60 metros) e usa uma grande quantidade de água de spray para resfriar e solidificar completamente os tubos já dimensionados de fora para dentro, eliminando a tensão interna.

· Medidor de diâmetro do laser: equipamento padrão para altas linhas de produção -. Não contato real - monitoramento de tempo do diâmetro externo do tubo e feedback dos dados no sistema de controle de velocidade do trator ou extrusora, formando um controle de loop fechado - para garantir tolerâncias dimensionais precisas e estáveis.

· Caterpillar Haul Off: Várias faixas agarram uniformemente o tubo, fornecendo tração forte, estável e deslizante. A velocidade é sincronizada com a velocidade de extrusão para garantir a espessura uniforme da parede.

· Impressora a jato de tinta: marca de spray, especificação, padrão, data de produção, código de rastreabilidade e outras informações sobre a superfície dos tubos, especialmente para tubos de gasolina que requerem rastreabilidade.

 

· Cutter orbital:

· A única opção para cortar tubos de PE. Ao cortar, a lâmina de serra circular gira em alta velocidade enquanto gira em torno do tubo a uma velocidade constante, alcançando o corte suave em alta velocidade, sem batatas fritas ou rebarbas e garantindo que a seção de corte seja perpendicular ao eixo do tubo. Isso é crucial para o encaixe subsequente de derretimento a quente.

· Rack/empilhador de flip: recebe automaticamente os tubos de corte e os empilham ordenadamente.

 

 

1. Secagem da matéria -prima: Embora o PE não tenha uma forte absorção de água, para aplicações finais altas -, como tubos de gasolina, um secador geralmente é equipado para secar as matérias -primas para impedir a geração de bolhas.

2. Adição de colorido MasterBatch: É necessária uma máquina de adição de Masterbatch de cor, como uma escala de perda de peso, para garantir taxas de adição precisas e estáveis ​​e cor consistente dos tubos (como tubos amarelos para tubos de gás e preto e azul para suprimento de água).

3. Medição da espessura da parede on -line: Para linhas de produção com requisitos extremamente altos, um sistema de medição de espessura de parede on -line ultrassônico será equipado para monitorar e ajustar a uniformidade da espessura da parede em tempo real.

4. Controle rigoroso da qualidade: A linha de produção precisa estar equipada com sensores de pressão fusão, sensores de temperatura derretida etc. e conectados ao sistema PLC para monitoramento e gravação completos.

 

 

1. Posicionamento do produto: esclarecer os principais tipos de tubos de PE produzidos (tubos de abastecimento de água, tubos de gás, tubos de irrigação)? Qual é a classificação máxima de calibre e pressão? Isso determina o tamanho e o nível de configuração da extrusora.

2. Demanda da capacidade: selecione Especificações da extrusora com base no tamanho do mercado (como diâmetro do parafuso de φ 65, φ 90, φ 120mm, etc.).

3. Grau de automação e inteligência: precisamos de alimentação centralizada, pesagem automática e adição, medição de diâmetro a laser, embalagem automática, etc? Isso afeta os custos de investimento e longa eficiência operacional -.

4. Tecnologia de molde: Escolher fornecedores com o projeto avançado de projeto de matriz espiral e fabricação é essencial para garantir as propriedades mecânicas dos tubos.

5. Força do fornecedor: Escolha fornecedores que possam fornecer soluções de linha completa, suporte ao processo, treinamento técnico e confiável após - Serviço de vendas. Os fornecedores de linhas de produção de tubos de gás também precisam ter certificações relevantes do setor e casos bem -sucedidos.

Resumo: A tecnologia da linha de extrusão de tubos PE é madura e ainda está constantemente melhorando. Seu núcleo está em uma extrusora de parafuso de parafuso único eficiente, um molde de parafuso sem fluxo, um sistema preciso de dimensionamento e resfriamento de vácuo e corte planetário para garantir a qualidade do corte. Investir nessa linha de produção requer alocação e seleção precisas com base no mercado -alvo.

 

 

Modelo	(mm) Especificações do tubo	Extrusora de apoio	(kg/h) Quantidade de extrusão	(KW) Potência instalada total
PE-63	16-63	SJ65/30 SJ25/25	120-180	110
PE-110	16-110	SJ65/33 SJ25/25	150-200	130
PE-160	50-160	SJ75/33 SJ25/25	150-220	150
PE-250	75-250	SJ75/33 SJ25/25	280-350	280
PE-315	110-315	SJ90/33 SJ25/25	250-350	350
PE-450	160-450	SJ90/33 SJ25/25	350-450	400
PE-630	315-630	SJ120/33 SJ25/25	550-850	550
PE-800	450-800	SJ150/33 SJ25/25	8D0-1300	750
PE-1000	600-1000	SJ150/33 SJ25/25	800-1300	750
PE-1200	800-1200	SJ120/33X2SET, SJ25/25	950-1600	950
PE-1600	1000-1600	SJ150/33X2SET, SJ25/25	1500-2500	1300

 

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