Linha de produção de mangueira reforçada com fibra de PVC

Forneceremos uma análise abrangente dos aspectos da composição do equipamento, fluxo do processo de produção, explicação detalhada dos principais equipamentos, recomendações para seleção de fornecedores de equipamentos e tendências de mercado.

 

 

Uma fibra de PVC completa - linha de produção de mangueira reforçada é um sistema automatizado que integra funções mecânicas, elétricas, de aquecimento e refrigeração. Inclui principalmente as seguintes peças:

1. Sistema de extrusão: usado para plasticizar e extrudir materiais de borracha interna e externa de PVC.

· Extrusora de cola interna: geralmente uma única extrusora de parafuso, usada para extrudar a camada interna das mangueiras.

· Extrusora de cola externa: outra extrusora de parafuso único usado para extrudar a camada externa da mangueira após a camada de tecelagem.

 

2. Sistema de reforço de tecelagem: fornecendo o núcleo do desempenho da resistência à pressão da mangueira.

· Máquina de tecelagem: Uma máquina de tecelagem vertical é geralmente usada para tecer a fibra sintética de força - (como poliéster, aramida) em um ângulo específico no branco do tubo.

 

3. Sistema de formação e refrigeração: moldando a mangueira.

· Mold de cabeça: incluindo a cabeça de borracha interna, o molde da linha de tecelagem e a cabeça embrulhada em borracha externa, é a chave para determinar a estrutura do produto.

· Tanque de água de resfriamento: um longo tanque de água cheio de água resfriada para esfriar rapidamente e moldar os espaços em branco do tubo de calor extrudado.

 

4. Sistema de tração: fornece energia para a linha de produção avançar.

· Trator do tipo rastreador: fornece força de puxar estável e uniforme para garantir uma velocidade consistente da linha do produto.

 

5. ROLUÇÃO E SISTEMA DE CORTE: Processamento de produtos acabados.

· Máquina de enrolamento do medidor automático: corta automaticamente de acordo com o comprimento definido e o rola cuidadosamente em um disco.

 

6. Sistema auxiliar:

· Rack de fios: usado para colocar os tubos de fibra de fibra para tecelagem.

· Dispositivo de pré -aquecimento: pré -aquecimento e secagem do fio para melhorar sua força de ligação com o PVC.

· Dispositivo de impressão: impressão on -line de marcas comerciais, especificações, datas de produção, etc.

· Sistema de controle eletrônico: o "cérebro" de toda a linha de produção, integrado ao PLC e tela de toque, controla a operação síncrona de todos os equipamentos e parâmetros, como temperatura e velocidade.

 

 

Preparação de matéria -prima → Extrusão de borracha interna → Refrigeração e modelagem de borracha de borracha de borracha → Reforço de tecelagem de fibra → Extrusão externa de borracha e embalagem → resfriamento e modelagem → Impressão → TRAÇÃO → METEME

 

 

1. Extrusora

· Especificações: comumente usadas são φ 45, φ 55, φ 65, φ 80, etc. (diâmetro do parafuso), com proporção de comprimento/diâmetro (L/D) geralmente superior a 25: 1 para garantir plasticização suficiente.

· Componentes -chave: parafuso e barril. Em relação às características de sensibilidade térmica do PVC, o projeto do parafuso é geralmente um tipo de gradiente e o cisalhamento não deve ser muito forte para evitar a decomposição do material.

· Controle de temperatura: é necessário o controle de temperatura de precisão de vários estágios (4-6 estágios), com uma precisão de ± 1 grau C.

 

2. Máquina de tecelagem

· Tipo: A máquina de tecelagem vertical é absolutamente mainstream, dividida em 16 eixos, 24 eixos, 32 eixos, 48 ​​fusos, etc. Quanto mais lingotes houver, mais densa a camada de tecelagem e maior a resistência à pressão.

· Princípio: o eixo carrega fios e se move de maneira escalonada ao longo de um "8" - em forma de faixa para obter tecelagem.

· Parâmetros -chave: tecelagem (determinando o ângulo de tecelagem e a força), velocidade de tecelagem.

 

3. Mold de cabeça

· Este é o núcleo da tecnologia, projetado com grande precisão. Precisa garantir:

· A espessura do adesivo interno é uniforme.

· O fio de tecelagem pode cobrir uniformemente e suavemente a cola interna.

· O adesivo externo pode penetrar completamente e uniformemente e cobrir a camada de tecido sem fenômeno de "fio exposto".

· O material é geralmente alto - aço de liga de qualidade, com tratamento de placas cromadas ou nitragem na superfície, que é desgaste - resistente e corrosão - resistente.

 

4. Máquina de tração

· Requisito: velocidade estável, perfeitamente combinada com o volume de extrusão, caso contrário, pode causar flutuações na espessura da parede do tubo ou nos nós de bambu.

· Tipo: Tipo de rastreador, com força de fixação ajustada pela pressão do ar ou pressão hidráulica para acomodar mangueiras de diferentes diâmetros.

 

 

Escolher um fabricante de dispositivos é a chave para o sucesso. Sugira examinar dos seguintes aspectos:

1. Maturidade e experiência tecnológicas:

· Examine o ano do estabelecimento, a formação profissional e os casos de clientes do fabricante. Solicitar para fornecer vídeos e oportunidades de máquina de teste para - Inspeções do cliente do site.

· Informe -se sobre a faixa de mangueiras que eles podem produzir (por exemplo, faixa de calibre: φ 5mm - φ 100mm); Classificação de pressão: pressão normal, baixa pressão, alta pressão).

 

2. Configuração e materiais do equipamento:

· Extrusora: Informe -se sobre o material do parafuso e do barril (se o aço nitreto de 38CrMoal é usado?).

· Sistema elétrico: a marca é muito importante (como Siemens, Mitsubishi, Delta, etc.), que está relacionada à estabilidade do equipamento e à vida útil.

· Se os principais componentes, como rolamentos e conversores de frequência, são de marcas bem conhecidas -.

 

3. Serviço pós -venda:

· Você fornece instalação e depuração, treinamento de operação e orientação de fórmula de processos? Isso é crucial para novos usuários.

· Como é a velocidade de resposta de vendas após -? O fornecimento de peças de reposição é suficiente?

 

4. Custo -efetividade:

· Quanto mais barato, melhor. Para comparar de forma abrangente a configuração do equipamento, a estabilidade, a capacidade de produção e o serviço de vendas -.

 

 

1. Eficiência e automação: a velocidade da linha de produção está ficando mais rápida e rápida, e mudanças automáticas de rolagem, embalagens automáticas, etc. Reduza a intervenção manual.

2. Economia de energia e proteção ambiental: os motores servo são amplamente utilizados e têm efeitos de economia de energia significativa -; A demanda por equipamentos adaptados às fórmulas de estabilizador de zinco de cálcio ecológicas aumentou.

3. Multifuncionalidade: um dispositivo pode produzir produtos de várias especificações e estruturas (como camadas de tecido duplo, reforço de arame de aço etc.) substituindo os moldes e ajustando os processos.

4. Inteligência: um sistema de coleta de dados e monitoramento remoto com base na Internet das Coisas (IoT) para obter manutenção preditiva.

 

Sugestão de resumo: se você planeja investir em uma fibra de PVC - linha de produção de mangueira reforçada, certifique -se de:

1. Esclareça o posicionamento do produto: mercado -alvo, especificações do produto, requisitos de qualidade, orçamento.

2. Condunda em - Pesquisa de profundidade sobre fornecedores: conduza - Inspeções do site, observe e faça várias perguntas, especialmente com foco no feedback de clientes que já compraram.

3. Enfatize a tecnologia e o serviço: Um bom fornecedor de equipamentos não apenas vende máquinas, mas também fornece um conjunto completo de soluções, incluindo equipamentos, processos e treinamento.

Espero que as informações acima possam ser úteis para você! Se você tiver perguntas mais específicas (como seleção de equipamentos para calibres ou pressões específicas), poderá explorar ainda mais.

 

Modelo/dados	Diâmetro faixa	Extrusora modelo	Velocidade	Máx capacidade	Instalado poder
SJ50	6-20mm	LSJ50/30	1-11m/min	40kg/h	50kW
SJ65	12-38mm	LSJ65/30	1-10 m/min	80kg/h	65kW
SJ75	20-50mm	LSJ75/30	1-7m/min	100kg/h	75kW

 

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