Extrusora de parafuso único de plástico

Uma extrusor de parafuso único de plástico é composto por um parafuso girando em um barril aquecido. Devido à sua estrutura simples, fácil fabricação, alta eficiência de processamento e preço baixo, é amplamente utilizado e é o tipo de extrusora mais maduro e amplamente utilizada em termos de tecnologia.

As extrusoras de parafuso único evoluíram da estrutura espiral básica inicial para vários tipos estruturais, como blocos de parafusos de amortecimento, parafusos de escape, barris de parafuso com fenda, barris de material de pino e estruturas de blocos de construção. Ao mesmo tempo, devido à sua pequena ocupação espacial, as extrusoras de parafuso único se tornaram o principal equipamento usado em processamento composto e campos de filme quedem de plástico.

A extrusora de parafuso único de plástico consiste principalmente em três partes: sistema de extrusão, sistema de transmissão e sistema de aquecimento e refrigeração.

A principal função do sistema de extrusão é derreter e plastificar materiais de polímero em um derretimento uniforme, alcançando a transição de um estado vítreo para um estado viscoso. Durante esse processo, uma certa pressão é estabelecida e continuamente extrudada e transportada pelo parafuso para a cabeça da matriz. Portanto, o sistema de extrusão desempenha um papel importante na formação de qualidade e saída do processamento de extrusão.

O sistema de extrusão inclui principalmente o dispositivo de alimentação, parafuso e barril, que são as partes mais críticas da extrusora. O parafuso é o coração da extrusora, e o material só pode se mover dentro do barril através da rotação do parafuso e obter pressão e um pouco de calor.

O sistema de transmissão é geralmente composto por um motor elétrico, um redutor e rolamentos, etc. Sua função principal é acionar o parafuso e fornecer o torque e o torque exigidos pelo parafuso durante o processo de extrusão. Durante o processo de extrusão, é necessário que a velocidade do parafuso seja estável e não varie com as alterações na carga de parafuso para garantir a qualidade uniforme e consistente do produto. Mas em diferentes situações, é necessário que o parafuso possa atingir a velocidade variável para atender ao requisito de que um dispositivo possa se adaptar à extrusão de diferentes materiais ou formas de produtos. Na maioria das extrusoras, a alteração na velocidade do parafuso é alcançada ajustando a velocidade do motor e o sistema de transmissão também está equipado com um bom sistema de lubrificação e um dispositivo de frenagem rápido.

O sistema de aquecimento e refrigeração da extrusora consiste em um dispositivo de aquecimento e um dispositivo de resfriamento, que são condições necessárias para o processo de extrusão suave. O dispositivo de aquecimento e o dispositivo de resfriamento devem garantir que o material do polímero derrete e se plastize, e as condições de temperatura durante o processo de moldagem atendem aos requisitos do processo.

O dispositivo de resfriamento é geralmente instalado na parte inferior do barril, parafuso e tremonha da extrusora. O resfriamento do barril do material pode ser alcançado através do resfriamento da água ou do resfriamento de ar e, geralmente, extrusores de tamanho pequeno e médio -} usam resfriamento de ar; Grandes extrusoras geralmente usam resfriamento de água ou uma combinação de ambas as formas. O resfriamento do parafuso adota principalmente o resfriamento central da água, com o objetivo de aumentar a taxa de transmissão de material sólido, estabilizar o volume de descarga e melhorar a qualidade do produto. O dispositivo de resfriamento na parte inferior da tremonha é usado principalmente para melhorar o efeito de transmissão de materiais sólidos, impedir que as partículas do material grudem devido ao aumento da temperatura, bloqueie a entrada do material e afete a alimentação. Geralmente, para extrusoras e extrusoras de velocidade - {5- com um diâmetro de parafuso de 90 mm ou mais, um dispositivo de resfriamento deve ser instalado na parte inferior da tremonha.

Esse conjunto é avançado em design, rico em produção, bom em plastificação e baixo consumo de energia. O mergulho involuto de engrenagem é caracterizado por baixo ruído, trabalho estável, grande capacidade de rolamento e vida útil longa. Este conjunto pode ser usado para extrudir thermo - plásticos como cloreto de polivinil macio ou duro (PVC) e poliestireno (PE), coordenado com a máquina auxiliar apropriada (incluindo a cabeça da primeira), pode produzir muitos tipos de produtos plásticos, como filme, tabuleiro, tabuleiro, freio, cinto, cinto muito bem como grãos.

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