Linha de máquina de extrusão de painel de parede de PVC

1. Visão geral da linha de produção e produto final

Esta linha de produção é um equipamento automatizado que produz continuamente várias formas, cores e estilos de painéis de parede de PVC da mistura de PVC através da tecnologia de moldagem por extrusão.

Produto final:

· Placa de fivela de PVC (Great Wall Board, placa de parede integrada): uma placa longa com língua e ranhura (ranhuras masculinas e femininas), que podem ser diretamente emendas e instaladas, usadas principalmente para paredes e tetos.

· PABELA DE PODO DE PVC, linha de canto superior, cintura: várias linhas decorativas.

· Outros materiais especiais - em forma: três painéis de forma dimensional de - com efeitos decorativos especiais.

Esses produtos têm as características de impermeabilização, resistência à umidade, retardância da chama, isolamento sonoro, instalação rápida e limpeza fácil, tornando -os materiais decorativos ideais para lugares como cozinhas, banheiros, varandas e escritórios.

2. Componentes principais e fluxo de trabalho

O processo básico é semelhante à linha de pedra de imitação, mas a diferença central está no molde e no processamento subsequente

Raw material preparation ->high-speed hot mixing ->cold mixing ->extruder plasticization ->mold forming ->vacuum shaping ->cooling water tank ->traction ->printing/laminating (optional) ->fixed length cutting ->empilhamento automático

3. Explicação detalhada dos principais equipamentos (características do painel de parede)

(1) Sistema de mistura

· Mixer quente de alta velocidade+misturador frio: exatamente o mesmo de antes, é a chave para garantir a uniformidade do material e a pré -plastificação. A fórmula desempenha um papel decisivo na dureza, resistência e resistência climática dos painéis de parede.

(2) Sistema de extrusão

· Twin cônica - extrusora de parafuso: ainda a escolha absoluta de mainstream. Devido ao seu excelente desempenho de mistura e capacidade de alimentação, é muito adequado para o processamento direto do pó de PVC. O modelo é selecionado com base no volume de produção (como SJSZ51/105, onde 51 representa o diâmetro final pequeno e 105 representa a distância do centro do parafuso).

(3) Sistemas de moldagem e modelagem - diferenças de tecnologia do núcleo

Essa é a maior diferença entre a linha de Wallboard e a linha da folha.

· Morrer de extrusão:

· Esse é o núcleo que determina a forma cruzada -} do painel de parede. Os canais de fluxo interno do molde são projetados com precisão para garantir que o material fundido forma uniformemente a forma do painel de parede (como grandes painéis de parede, tubos quadrados, etc.) e a estrutura da língua e ranhura.

· O nível de projeto e a precisão do processamento do molde determinam diretamente a precisão dimensional e a qualidade da aparência do produto.

· Tanque de calibrador a vácuo:

· Este é um equipamento essencial para a extrusão de painéis/perfis de parede. O aloto -} boleto suavizado da temperatura da boca do molde entra imediatamente na estação de formação de vácuo.

· Existem moldes (geralmente segmentados) dentro da tabela de modelagem que correspondem à forma do produto. Através da adsorção de vácuo e da circulação de água de resfriamento, o tarugo de PVC amolecido é adsorvido com precisão na cavidade do molde e resfriado rapidamente e endurecido para obter dimensões precisas e uma superfície lisa.

· O comprimento e o número de segmentos da tabela de modelagem dependem da complexidade e velocidade de produção do produto.

(4) Sistema de resfriamento

· Tanque de resfriamento: Após a modelagem preliminar de vácuo, os painéis de parede entram em um tanque de resfriamento longo e são completamente resfriados à temperatura ambiente por imersão ou pulverização, garantindo que o produto seja moldado sem deformação.

(5) Sistema de tração

· Caterpillar Haul Off:

· Este é o equipamento de tração padrão para produção de perfil. Duas ou mais faixas prendem o painel de parede, fornecendo uma tração forte, estável e até para impedir que o perfil escorregue ou deforme.

· A velocidade de tração e a velocidade de extrusão devem ser sincronizadas, caso contrário, pode causar acumulação ou quebra de material.

(6) Equipamento de processamento subsequente (opcional)

· Máquina de impressão: impressão de grãos de madeira, grãos de pedra e outros padrões na superfície dos painéis de parede para melhorar o apelo decorativo.

· Máquina de laminação de filme: aplique uma camada de filme decorativo de PVC/PET na superfície para fornecer cores e texturas mais ricas e aumentar a resistência ao desgaste.

(7) sistema de corte e empilhamento

· Cutter orbital ou serra voadora:

· Para painéis de parede oca, as máquinas de corte planetárias são uma escolha melhor. Sua lâmina de serra circular não apenas gira por conta própria, mas também gira em torno do perfil, permitindo um corte limpo e eficiente sem apertar o perfil, evitando achatamento.

· Crane de empilhamento automático: recebe os painéis de parede de comprimento fixo e os empilham automaticamente.

4. Considerações de seleção de linha de produção (para painéis de parede)

1. Tipo de produto: esclarecer o tipo de produto principal que você deseja produzir (é uma fivela ou uma placa de rodapé?), O que determina a configuração do molde e da tabela de modelagem.

2. Importância do molde: o molde é a alma da produção de painéis de parede. É crucial investir em um poço - projetado e alto - molde de qualidade, pois determina a qualidade, o rendimento e a eficiência da produção do produto.

3. Produção e automação: Com base no orçamento de investimento e nas expectativas do mercado, selecione o modelo de extrusora correspondente para produção (como 51/105, 55/110, 65/132, etc.) e determine o grau de automação (se é necessário empilhamento automático, etc.).

4. Matérias -primas e fórmula: A quantidade de enchimento de carbonato de cálcio (pó de pedra) na fórmula do painel de parede de PVC pode ser muito alta (para reduzir custos), o que requer a resistência e o torque do desgaste da extrusora.

5. Experiência do fornecedor: é essencial escolher fornecedores com vasta experiência no campo dos equipamentos de perfil/parede de PVC, que podem fornecer mais design profissional de molde, formulação de processos e serviços de comissionamento.

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