Máquina de Pulverizador de PVC

A máquina de pulverizador de PVC é um equipamento mecânico que utiliza o cisalhamento, o impacto e o atrito entre uma lâmina em movimento rotativa de alta velocidade e uma lâmina fixa fixa para moer resíduos rígidos em PVC (como perfis, tubos, folhas etc.) em pó fino.

Sua característica principal está no "tipo de rotor", onde a principal ação de esmagamento vem do disco rotativo de alta velocidade (rotor), que é diferente das máquinas de moagem tradicionais com base no princípio do disco.

1. Alimentação: O desperdício de PVC é alimentado uniformemente e quantitativamente na câmara de esmagamento através de um sistema de alimentação (geralmente um alimentador de parafuso ou alimentador vibratório).

2. Cisalhamento e impacto: Na câmara de esmagamento, um rotor rotativo de alta velocidade (equipado com várias lâminas em movimento) e uma lâmina fixa fixada na câmara da máquina formam uma estrutura escalonada. O material é esmagado devido a fortes forças de cisalhamento e impacto fortes na lacuna entre as lâminas em movimento e as fixo.

3. Moer e atrito: Os materiais inicialmente triturados sofrem colisões violentas e atrito entre si e com a placa de revestimento interno sob o acionamento da lâmina, e são mais moídos em pó fino.

4. Triagem e descarga: O pó que atende aos requisitos de finura é expulso ou sugado para o sistema de remoção de poeira através da placa de peneira na parte inferior ou na extremidade da câmara. Partículas que não atingiram o nível de finura continuarão sendo esmagadas dentro da cavidade até que possam passar pela peneira.

5. Sistema de resfriamento: devido à sensibilidade à temperatura do material de PVC, o calor é gerado durante a moagem de alta velocidade, o que pode fazer com que o material suavize, grude na lâmina ou mesmo se degradam. Portanto, as máquinas de moagem de PVC de alta qualidade geralmente são equipadas com um sistema de resfriamento de água (resfriamento da casca da câmara de moagem) e/ou um sistema de resfriamento de ar para controlar estritamente a temperatura de operação e garantir a qualidade e a saída do pó.

· Host: incluindo componentes principais, como motor, montagem do rotor (lâmina em movimento), lâmina fixa, câmara de esmagamento, malha de tela, etc.

· Sistema de alimentação: alimentador em espiral ou alimentador vibratório, controlando a velocidade e a uniformidade de alimentação.

· Sistema de resfriamento: jaqueta refrigerada a água ou dispositivo refrigerado a ar, usado para controlar a temperatura de esmagamento.

· Sistema de remoção de poeira: coletor de poeira de pulso, separador de ciclone e ventilador induzido, usado para coletar pó acabado e manter um ambiente de pressão negativa para evitar vazamentos de poeira.

· Sistema de controle eletrônico: controla os parâmetros de partida, parada e operação de todo o equipamento.

PRINCIPAIS APLICAÇÕES:

· Reciclagem de resíduos duros de PVC: moer perfis de porta e janelas PVC, tubos e tábuas em pó diretamente de restos, produtos não qualificados, etc.

· Preparação de preenchimentos de PVC: produção de preenchimentos de pó reciclados para uso em novos produtos de PVC.

· Planta de mistura a seco: Em algumas fórmulas, o pó pode ser usado diretamente para mistura.

Vantagens significativas:

· Eficiente e de alto rendimento: o design do rotor possui alta velocidade de rotação, alta eficiência de esmagamento e grande saída.

· Boa qualidade em pó: as partículas de pó geradas através de cisalhamento e moagem têm formas relativamente regulares, boa fluxabilidade, histórico térmico curto (devido ao sistema de refrigeração) e pouco impacto nas propriedades do material.

· Produção contínua: pode atingir operações contínuas automatizadas, desde a alimentação até a descarga.

· Fácil ajuste: substituindo a malha por diferentes tamanhos de abertura, a finura do pó final pode ser ajustada dentro de um determinado intervalo (geralmente entre 20-80 malha e o equipamento de alta precisão pode atingir mais de 100 malha).

Se você está pensando em comprar esses dispositivos, deve prestar atenção especial a:

1. Resistência do material e do desgaste: lâminas, revestimentos e telas devem ser feitos de materiais resistentes ao desgaste (como a liga da ferramenta de liga, SKD11, etc.) porque o próprio material de PVC é propenso a desgaste de metal.

2. Sistema de resfriamento: um sistema de refrigeração eficaz deve estar equipado, que é a chave para garantir que o PVC não se degradasse e não grude no equipamento. Informe -se sobre o método de resfriamento e a eficácia.

3. Finidade e peneira: esclareça a finura (malha) do material de pó acabado necessário e confirme que o equipamento pode ser alcançado substituindo a peneira.

4. Sistema de remoção de poeira: Equipado com um sistema eficiente de remoção de poeira, caso contrário, o ambiente de trabalho será muito duro e haverá riscos de segurança.

5. Consumo de energia e energia: Escolha a energia motora principal apropriada com base na saída esperada.

6. Serviço de marca e pós-venda: Escolha fabricantes especializados em máquinas de plástico, especialmente aquelas com experiência no campo de PVC, para garantir a estabilidade do equipamento e o serviço pós-venda.

A máquina de pulverizador de PVC é usada para moer piso de resíduos SPC, teto de PVC, tubo de PVC, perfil de PVC, folha de mármore de PVC em pó fino. A capacidade pode ser de 100-900kg/h.

Este Pulveruizer de PVC foi projetado principalmente para moer PVC. O pulverizador usa lâmina do tipo turbo. A lâmina estática e a lâmina rotativa podem ser ajustadas; portanto, você pode obter um tamanho diferente de pó de PVC com um moedor. Alta produção, baixo consumo de energia e vida útil longa atraem muitos clientes em todo o mundo. Ele pode ser usado para plástico PVC a partir de tubo/perfil/perfil/folha de PVC/garrafa/cartão de baixa a moderada dureza PVC.

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